20170904-中债资信-行业百科之钢铁行业_炼钢与轧材环节探秘_17页_2mb

钢铁行业炼钢与轧材环节总结

核心内容概述

本文系统梳理了钢铁行业中炼钢与轧材环节的工艺流程、成本构成及发展趋势，旨在帮助读者更好地理解钢铁行业的运作机制和成本控制要点，特别是在当前行业景气度下行的背景下，提升对成本结构和未来发展方向的认知。

主要观点与关键信息

炼钢环节

工艺原理

炼钢的基本原理是通过“四脱”（脱碳、脱磷、脱硫、脱氧）和“二去”（去气、去杂质）以及“二调整”（调整成分和温度）去除原材料中的杂质，并调整合金成分和温度。根据原材料配比和供热方式，炼钢工艺主要分为转炉和电炉两种。

工艺分类及差别

发展现状

• 转炉钢：产量占绝对优势，设备水平较高，产能利用率约84%。
• 电炉钢：占比低，截至2015年末仅占全国粗钢产量的6.10%。电炉设备中仍有21.90%为落后产能，产能利用率较低，约为56%~64%。
• 电炉转炉化现象：电炉吨钢消耗钢铁料中生铁占比高达62.50%，远超理论水平，说明电炉在实际生产中依赖铁水。

发展趋势

• 节能环保导向：电炉钢因其节能环保优势，被认为是未来发展的方向。
• 废钢供应改善：随着“地条钢”清理，废钢供应结构优化，电炉复产可能性增加。
• 成本优势：在废钢价格低于铁水成本时，电炉炼钢具有成本优势。估算钢坯成本时，通常采用（96%*铁水成本 + 10%废钢成本）+ 合金成本（合金价格2%）+ 其他费用（约200~300元/吨）。

轧材环节

连铸工艺

• 连铸坯：是连接炼钢与轧材的关键环节，占粗钢产量的98.30%。
• 工艺原理：将钢水浇筑、冷凝、切割形成连铸坯。

钢材分类与轧制工艺

• 钢材分类：根据成分结构分为普碳钢和特殊钢，其中普碳钢按物理形态分为长材（型材、棒材、线材）和板材（薄板、中板、厚板）。
• 轧制工艺：分为热轧和冷轧。热轧为冷轧的基础，长材和普通板材通常采用热轧，而中高端板材如汽车板、家电板需经过冷轧深加工。

轧制工序能耗

成本构成

• 主要成本：燃气、电力、轧辊损耗。
• 冷轧产品附加成本：镀层、涂层阶段会增加锌、锡、涂料等消耗费用。
• 成本估算：钢材生产成本通常以钢坯成本为基础，不同钢材品种加价幅度不同：
  • 螺纹钢：加价120~150元/吨
  • 热轧薄板：加价约300元/吨
  • 中厚板：加价400~500元/吨
  • 冷轧薄板：加价1,000~1,200元/吨

技术经济指标（2014年中钢协会会员企业）

总结

钢铁行业的炼钢和轧材环节在工艺流程、成本构成及发展趋势上存在显著差异。转炉炼钢在传统上占据主导地位，但电炉炼钢因节能环保优势和政策导向，正逐渐成为未来发展的重点方向。废钢供应的改善为电炉钢的发展提供了有利条件，同时电炉转炉化现象表明其在实际生产中对铁水的依赖。在轧材环节，连铸工艺已成为主流，热轧和冷轧工艺在能耗和成本上有明显差异，冷轧产品因附加工序成本较高。整体来看，钢铁企业的成本控制能力在当前行业环境下尤为重要，而技术升级和环保政策将推动行业向更高效、更清洁的方向发展。