行业百科之钢铁行业：从钢企电耗看成本控制和高炉限产-20171124-中债资信-18页-1mb

钢铁行业百科总结：从钢企电耗看成本控制和高炉限产

核心内容概述

本文围绕钢铁行业电耗结构、成本控制手段及政策调控手段展开分析，重点探讨了长流程与短流程炼钢工艺在用电方面的差异，自备电厂在节约用电成本中的作用，以及国家通过用电监控实现对高炉限产政策的执行与监测。

钢铁冶炼各工序用电结构

长流程炼钢

• 主要工序：铁前环节（球团/烧结、炼铁、转炉炼钢）与轧材环节（热轧、冷轧、镀层、涂层等）。
• 电耗分布：
  • 球团/烧结、炼铁、转炉炼钢合计占热轧产品电耗约 65%，冷轧产品电耗约 39%。
  • 炼铁工序在热轧产品电耗中占比约 27%，冷轧产品电耗中占比约 16%。
  • 转炉炼钢工序在热轧产品电耗中占比约 20%，冷轧产品电耗中占比约 12%。
• 特点：铁前环节电耗较低，轧材环节尤其是冷轧工序电耗较高。

短流程炼钢

• 主要工序：电弧炉炼钢。
• 电耗特点：电耗主要集中在电炉炼钢阶段，吨钢电耗远高于长流程的铁前和转炉炼钢工序。
• 电耗对比：电炉炼钢的综合吨钢电耗分别为转炉炼钢和高炉炼铁的 6.5倍 和 5倍。

钢企电耗情况

• 吨钢电耗水平：
  • >800千瓦时/吨：特钢、钢管生产企业（如东北特钢、西宁特钢）。
  • [500,600]千瓦时/吨：以冷轧板材产品为主的企业（如华菱钢铁、宝钢集团、首钢集团等）。
  • [300,500]千瓦时/吨：以建筑用材为主的企业（如韶关钢铁、方大特钢、三钢集团等）。
• 成本影响：在工业用电成本约 0.6元/千瓦时 的情况下，电耗成本在制造成本中占比不一，例如：
  • 400千瓦时/吨：电耗成本占制造成本约 11.71%~14.12%。
  • 500千瓦时/吨：电耗成本占比约 13.82%~17.56%。
  • 600千瓦时/吨：电耗成本占比约 11.80%~17.56%。

自备电厂发电：重要的节能手段

建设自备电厂的原因

1. 保障生产连续性：避免因外购电中断影响生产。
2. 节约用电成本：自备电厂发电成本约 0.2~0.3元/千瓦时，显著低于工业用电成本。
3. 提升环保与节能水平：通过余热余压发电技术减少污染排放。

主流技术及投资回报

• 主要技术：
  • 干熄焦余热余压发电（CDQ）
  • 烧结余热发电技术
  • 高炉煤气余压透平发电（TRT）
  • 高炉煤气联合循环发电（CCPP）
• 投资回报：以新钢股份为例，其自备电厂项目建成达产后，年均减少外购用电成本约 37,618万元，财务内部收益率（税后）为 19.98%，投资回收期为 6.17年。

自备电比例现状

• 自备电比例：国内大中型钢铁企业自备电比例一般在 40%~50% 之间，部分企业自备电比例可达 60%（如沙钢集团）。
• 成本影响：政府性基金及附加成本占钢铁板块主营业务成本比重极低（如沙钢集团约 0.40%），对整体成本影响不大。

政策调控：差别电价与用电监控

差别电价与阶梯电价

• 政策背景：2017年发改委与工信部联合出台政策，通过电价差异促进钢铁行业供给侧改革。
• 电价调整：
  • 淘汰类产能电价加价从 0.3元/千瓦时 提高至 0.5元/千瓦时。
  • 限制类产能电价加价维持 0.1元/千瓦时。
  • 未完成去产能任务的企业电价参照淘汰类标准执行。
• 政策效果：尽管政策旨在倒逼去产能，但在行业利润较高的情况下，对淘汰类产能的挤出作用有限，主要依赖行政手段。

用电监控与高炉限产

• 限产监测手段：国家通过企业用电量核实高炉限产执行情况。
• 执行难点：
  • 高炉产能减半不代表整体产量减半，用电量下降难以准确核定。
  • 轧材等后续工序可通过调坯轧材维持产量，导致用电量变化不大。
• 政策依据：在《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》中，明确要求通过用电量核实高炉限产执行情况。

总结

钢铁行业电耗结构与产品类型密切相关，冷轧、镀层等工序电耗较高，而建筑用材为主的长流程企业电耗相对较低。自备电厂作为重要的节能手段，能有效降低用电成本，提升企业盈利能力。然而，自备电厂建设仍面临规范性问题，如违规建设、欠缴政府性基金等。国家通过差别电价与用电监控手段推动行业去产能与限产政策，但实际执行中仍存在一定的挑战。