2017-钢铁行业：炼钢与轧材环节探秘_18页-2mb

钢铁行业炼钢与轧材环节探秘总结

核心内容

本文围绕钢铁行业的炼钢与轧材环节，系统分析了其工艺流程、成本构成及发展趋势，旨在提升行业认知与理解，为深度研究提供基础。

主要观点

1. 炼钢环节

• 工艺原理：炼钢通过“四脱”（脱碳、脱磷、脱硫、脱氧）、“二去”（去气、去杂质）、“二调整”（调整成分和温度）实现钢水净化和成分调整。
• 工艺分类：炼钢工艺主要分为转炉和电炉两类。
  • 转炉炼钢：以铁水为主原料，无需外部热源，冶炼效率高，单炉冶炼时间约30分钟。
  • 电炉炼钢：以废钢为主原料，依赖电弧放热，冶炼效率较低，单炉冶炼时间超过1小时。
• 成本构成：转炉和电炉的生产成本由铁水成本和废钢价格决定。电炉在废钢价格低于铁水成本时具有成本优势，可通过调整铁水入炉比例实现成本调节。
• 投资与建设：电炉炼钢代表的短流程投资比长流程少1/3到1/2，建设周期不足后者的一半。
• 能耗与环保：电炉炼钢工序能耗低于转炉，且因无高炉炼铁环节，可有效减少废气排放，更符合国家环保政策导向。

2. 炼钢发展趋势

• 电炉钢前景广阔：从节能环保角度看，电炉钢是未来的发展方向。国家环保限产政策趋严，电炉钢更符合政策导向。
• 废钢供应改善：中国废钢供应长期不足，但未来总量和结构将向好。清理“地条钢”释放了大量废钢，为电炉复产提供了可能。
• 电炉转炉化现象：电炉因原材料供应和成本问题，实际生产中大量使用铁水，导致电炉转炉化，影响其成本优势。

3. 轧材环节

• 连铸工艺：连铸技术已成为生产钢材的主要工艺，中国连铸坯占比从20世纪90年代初的20%上升至目前的98.30%。2014年中钢协会会员企业的连铸坯产线产能利用率为80%，仍有提升空间。
• 轧材分类：钢材按成分分为普碳钢和特殊钢，按物理形态分为长材（型材、棒材、线材）和板材（薄板、中板、厚板）。
• 轧制工艺差异：
  • 长材：一般经过热轧工序。
  • 板材：普通板材多采用热轧，中高端板材（如汽车板、家电板）还需冷轧深加工。
  • 能耗差异：热轧工序能耗较低，冷轧、镀层、涂层等后续工序能耗较高。
• 成本构成：轧材环节成本主要包括燃气、电力、轧辊损耗等。冷轧产品在镀层、涂层阶段会产生额外费用（如锌、锡、涂料消耗）。

4. 成本估算方法

• 钢坯成本估算：以96%铁水成本 + 10%废钢成本 + 合金成本（合金价格*2%） + 200~300元其他费用为基准。
• 钢材成本估算：在钢坯成本基础上加价，具体加价幅度因产品而异：
  • 螺纹钢：120~150元/吨
  • 热轧薄板：约300元/吨
  • 中厚板：400~500元/吨
  • 冷轧薄板：1,000~1,200元/吨

关键信息

炼钢环节

• 原材料：转炉以铁水为主，电炉以废钢为主。
• 能源供应：转炉利用铁水自身热量，电炉依赖电能。
• 能耗与环保：电炉炼钢整体能耗低于转炉，更环保。
• 成本对比：电炉在废钢价格较低时成本优势明显，但受原材料影响，实际生产中常混合使用铁水和废钢。

轧材环节

• 连铸工艺：连铸坯占粗钢产量98.30%，是连接炼钢与轧材的关键环节。
• 轧制工艺：分为热轧和冷轧，冷轧产品需额外镀层、涂层工序。
• 成本差异：不同钢材品种的轧制成本差异较大，冷轧产品成本最高。

总结

本文详细介绍了钢铁行业炼钢与轧材环节的工艺流程、成本构成及发展趋势，指出电炉炼钢在节能环保方面具有明显优势，且随着废钢供应的改善，其发展前景广阔。同时，轧材环节的连铸技术已广泛采用，不同轧制工艺的成本差异显著，为钢铁企业成本控制与产品定价提供了重要参考。