20171124-中债资信-从钢企电耗看成本控制和高炉限产_行业百科之钢铁行业_18页_1mb

钢铁行业百科：从钢企电耗看成本控制和高炉限产

核心内容概述

本文围绕钢铁行业的电耗结构、成本控制手段及政策调控手段展开分析，重点探讨了钢铁冶炼各工序的用电情况、自备电厂在成本节约中的作用，以及用电监控在环保限产政策执行中的应用。

钢铁冶炼电耗结构分析

长流程炼钢工艺

• 主要工序：包括球团/烧结、炼铁、转炉炼钢和轧材工序。
• 电耗分布：
  • 球团/烧结、炼铁、转炉炼钢工序电耗较低，主要为辅助工序用电。
  • 轧材工序（尤其是冷轧、镀层、涂层等）电耗较高，是长流程电耗的主要来源。
• 吨钢电耗：
  • 热轧产品电耗中，铁前、转炉炼钢、热轧工序合计占 65%。
  • 冷轧产品电耗中，上述工序合计占 39%。
  • 炼铁工序在热轧产品中占 27%，在冷轧产品中占 16%。
  • 转炉炼钢工序在热轧产品中占 20%，在冷轧产品中占 12%。

短流程炼钢工艺

• 主要工序：电弧炉炼钢。
• 电耗特点：
  • 电弧炉炼钢的吨钢电耗远高于长流程的铁前和转炉炼钢工序。
  • 电炉炼钢的综合吨钢电耗为转炉炼钢的 6.5倍，为高炉炼铁的 5倍。
• 产品结构：短流程钢企多生产特钢、钢管等高附加值产品。

钢企电耗情况

• 吨钢电耗水平：
  • >800千瓦时/吨：特钢、钢管生产企业（如东北特钢、西宁特钢）。
  • 500~600千瓦时/吨：冷轧板材产品占比高的企业（如华菱钢铁、宝钢集团等）。
  • 300~500千瓦时/吨：以建筑用材为主的长流程企业（如韶关钢铁、方大特钢等）。
• 电耗成本占比：
  • 在2017年前三季度，电耗成本占制造成本比重差异较大：
    • 400千瓦时/吨：电耗成本占比约 11.71%。
    • 500千瓦时/吨：电耗成本占比约 14.63%。
    • 600千瓦时/吨：电耗成本占比约 17.56%。
• 电耗成本节约：
  • 若钢企自发电比例为 50%，工业用电成本为 0.6元/千瓦时，自备电厂发电成本为 0.2~0.3元/千瓦时，则每千万吨粗钢产量可节约 4.5~12亿元 的用电成本。

自备电厂发电：节能与成本控制手段

建设自备电厂的原因

1. 保障生产连续性：避免外购电中断影响生产。
2. 节约用电成本：自备电成本显著低于外购电。
3. 提升环保水平：利用余热余压等能量回收，实现节能环保。

主流自备电厂技术

投资回报情况

• 以新钢股份为例，其自备电厂项目投资 12.60亿元，年均减少外购用电成本约 3.76亿元。
• 财务内部收益率（税后）为 19.98%，投资回收期为 6.17年（税后含建设期）。

自备电比例现状

• 国内大中型钢企自备电比例普遍较高，约 40%~50%。
• 部分企业自备电比例可达 80%，但受限于余热余压等能量回收的上限，实际比例通常维持在 40%~50%。
• 部分钢企还承担区域供电职能。

面临的问题

• 规范性问题：如违规建设、欠缴政府性基金及附加等。
• 政策影响：国家已出台多项政策规范自备电厂管理，如《关于加强和规范燃煤自备电厂监督管理的指导意见》。
• 成本影响较小：政府性基金及附加占比低，对成本影响有限。

政策调控手段：用电监控与差别电价

用电监控作为政策调控工具

• 环保限产政策：

  • 通过监测钢企用电量核实高炉限产执行情况。
  • 由于高炉产能与用电量高度相关，地方政府可通过统一电表监控整体用电，间接反映高炉产能变化。
  • 但实际限产中，生铁产量上限为高炉产能的一半，用电量下降幅度难以准确核定。

• 差别电价政策：

  • 2017年发改委、工信部联合发布政策，对不同产能等级的企业实施差别电价。
  • 淘汰类企业电价每千瓦时加价 0.5元，限制类企业加价 0.1元。
  • 未完成去产能任务的企业电价参照淘汰类执行。

• 阶梯电价政策：

  • 对未执行差别电价的企业，按工序能耗推行阶梯电价。
  • 目的是进一步引导企业节能减排。

总结

钢铁行业电耗结构差异显著，长流程钢企电耗主要集中在轧材工序，短流程则因电弧炉高能耗导致电耗更高。自备电厂是钢企节能降本的重要手段，其技术成熟且投资回报良好。然而，自备电厂仍面临规范性问题，需政府加强监管。同时，用电监控成为环保限产政策执行的重要工具，但受限于生产流程的复杂性，其在实际操作中存在一定的局限性。政策手段如差别电价和阶梯电价，旨在推动钢铁行业去产能和节能降耗，但需进一步完善以提高执行效果。