20220614-中航证券-PET铜箔_蓄势待发_设备先行_26页_1mb
报告摘要
PET铜箔行业总结
核心内容
PET铜箔作为锂电池负极集流体的新材料,因其在材料性能、理论成本和安全性方面的优势,正成为锂电池行业的重要发展方向。其“三明治”结构使得PET铜箔具备更轻薄、更安全、更具成本竞争力的特点,有望在动力电池、消费电子和储能等领域实现大规模应用。
主要观点
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材料性能优势
PET铜箔厚度较薄,可有效提升电池能量密度,降低电池成本。相比8μm铜箔,6μm和4.5μm铜箔分别使能量密度提升5%和9%。此外,PET铜箔能有效解决电池热失控问题,提升安全性。 -
理论成本优势
PET铜箔原材料成本占比仅为31%,而传统铜箔原材料成本占比高达83%。设备成本在产业化初期占比较高,但随着规模效应的实现,单位成本将大幅下降。 -
设备影响产业化进程
PET铜箔的生产主要依赖真空磁控溅射和镀铜工艺,设备性能(如良率、产能和成本)是推动其量产的关键因素。预计2025年PET铜箔真空磁控溅射设备市场空间约33.4亿元,镀铜设备约46.5亿元,合计约80亿元。 -
产业链布局加速
下游电池厂商如宁德时代、厦门海辰等积极布局PET铜箔应用,中游材料供应商如重庆金美、万顺新材、诺德股份等已进入量产或验证阶段,推动PET铜箔产业化进程加快。
关键信息
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铜箔在锂电池中的作用
铜箔是负极材料载体和集流体,直接影响电池的能量密度、循环寿命和成本。占电池质量约9%,成本约8%。 -
PET铜箔技术特点
- 采用真空磁控溅射与离子置换工艺。
- 具有低密度、低杨氏模量、高可压缩性。
- 提升电池安全性、能量密度和循环寿命。
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PET铜箔成本结构
- 原材料成本占比约31%。
- 设备成本占比约50%,随着规模效应逐步下降。
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PET铜箔降本路径
- 通过提高生产效率和良率,摊薄单位固定成本。
- 铜价波动对PET铜箔成本影响小于传统铜箔。
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PET铜箔市场前景
- 2025年PET铜箔渗透率预计提升至21.7%,带动设备需求增长。
- 预计2025年PET铜箔设备市场空间达80亿元,其中真空磁控溅射设备33.4亿元,镀铜设备46.5亿元。
相关公司梳理
| 公司名称 | 业务与进展 |
|---|---|
| 东威科技 | PCB电镀设备龙头,已实现PET镀铜设备量产,具备先发优势。 |
| 万顺新材 | 功能性薄膜行业领先企业,已开发出载体铜膜样品并送下游验证。 |
| 重庆金美 | 多功能复合集流体铜箔已实现商品化应用,一期产能达2.95亿平米。 |
| 诺德股份 | PET铜箔产品已进入小批量试用阶段。 |
| 广东腾胜 | 真空镀膜设备研发领先,已应用于动力电池及消费电池领域。 |
| 海辰新能源 | 积极布局复合集流体材料,产业化进程有望加速。 |
风险提示
- 新能源汽车销量不及预期。
- 复合铜箔渗透率提升低于预期。
- 原材料和运费成本大幅波动。
投资评级
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行业评级:增持
未来六个月行业增长水平高于同期沪深300指数。 -
上市公司投资评级:
- 买入:未来六个月投资收益相对沪深300指数涨幅10%以上。
- 持有:未来六个月投资收益相对沪深300指数涨幅-10%至10%之间。
- 卖出:未来六个月投资收益相对沪深300指数跌幅10%以上。
产业链概述
- 上游:原材料及设备厂商,包括磁控溅射设备、电镀设备等。
- 中游:铜箔制造,包括电解铜箔与PET铜箔。
- 下游:锂电池厂商,涵盖动力电池、消费电子电池和储能电池。
工艺对比
| 工艺 | 传统铜箔 | PET铜箔 |
|---|---|---|
| 工艺原理 | 溶铜电解+水电镀 | 真空磁控溅射+离子置换 |
| 基膜 | 使用铜料,溶铜后生成原箔基膜 | 使用PET/PP等高分子材料作为基膜 |
| 工序长度 | 13-15 | 8-10 |
| 成本构成 | 原材料成本占比约83% | 原材料成本占比约31% |
| 降本路径 | 难以通过原材料降本 | 通过提高生产效率和良率摊薄单位固定成本 |
未来展望
随着新能源汽车和储能市场的快速发展,PET铜箔的产业化进程将加快。设备厂商在推动PET铜箔量产中扮演关键角色,具备核心技术与先发优势的公司有望在行业爆发中率先受益。
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