2017-行业百科之钢铁行业：从钢企电耗看成本控制和高炉限产_18页-1mb

钢铁行业百科之电耗与成本控制

核心内容概述

本文围绕钢铁行业电耗结构、成本控制及环保限产政策执行手段展开，重点分析长流程与短流程炼钢工艺中各工序的电耗情况、自备电厂对电耗成本的影响、以及用电监控在环保限产政策中的作用。

钢铁冶炼各工序用电结构

长流程炼钢

• 主要工序：球团/烧结、炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧。
• 电耗分布：
  • 球团/烧结、炼铁、转炉炼钢工序电耗较低，主要集中在热、冷轧产品的辅助工序。
  • 热轧产品：球团/烧结、炼铁、转炉炼钢合计占电耗约65%。
  • 冷轧产品：球团/烧结、炼铁、转炉炼钢合计占电耗约39%。
  • 炼铁工序：在热轧产品中占比约27%，在冷轧产品中占比约16%。
  • 转炉炼钢工序：在热轧产品中占比约20%，在冷轧产品中占比约12%。

短流程炼钢

• 主要工序：电弧炉炼钢。
• 电耗特点：电弧炉炼钢的吨钢电耗远高于长流程炼钢的铁前和转炉炼钢工序。
• 电耗倍数：电炉炼钢的综合吨钢电耗是转炉炼钢的6.5倍，是高炉炼铁的5倍。

钢企电耗情况

• 吨钢电耗差异：
  • >800千瓦时/吨：特钢、钢管等企业（如东北特钢、西宁特钢）。
  • [500,600]千瓦时/吨：冷轧板材产品占比较高的企业（如华菱钢铁、宝钢集团等）。
  • [300,500]千瓦时/吨：以建筑用材为主的长流程钢企（如韶关钢铁、方大特钢等）。
• 电耗成本占比：
  • 在2017年前三季度，电耗成本占制造成本比重为：
    • 400千瓦时/吨：11.71%~14.12%。
    • 500千瓦时/吨：13.82%~17.56%。
    • 600千瓦时/吨：15.32%~17.56%。

自备电厂发电：重要的节能手段

建设自备电厂的原因

1. 保障生产连续性：避免因外购电中断影响生产。
2. 节约用电成本：自备电厂发电成本约为0.2~0.3元/kw·h，远低于工业用电成本0.6元/kw·h。
3. 提升环保与节能水平：利用余热余压等能源进行发电，有助于减少排放和资源浪费。

自备电厂现状

• 主流技术：
  • 干熄焦余热余压发电（CDQ）
  • 烧结余热发电技术
  • 高炉煤气余压透平发电（TRT）
  • 高炉煤气联合循环发电（CCPP）
• 投资回报率：以新钢股份为例，自备电厂项目财务内部收益率（税后）为19.98%，投资回收期为6.17年。
• 自备电比例：国内大中型钢铁企业自备电比例一般在40%~50%之间，部分企业自备电比例可达80%。

面临的问题

• 规范性问题：部分自备电厂存在违规建设、欠缴政府性基金及附加等问题。
• 政策影响：政府性基金及附加对钢企成本影响较小，如沙钢集团自发电占比60%，应付政府性基金及附加仅占主营业务成本的0.40%。

政策手段与环保限产执行

差别电价与阶梯电价

• 政策目标：通过电价调整促进钢铁行业供给侧结构性改革，倒逼去产能。
• 实施方式：
  • 淘汰类产能电价加价提高至0.5元/kw·h。
  • 限制类产能电价加价维持0.1元/kw·h。
  • 未完成去产能任务的企业电价参照淘汰类执行。
  • 各地可根据实际情况进一步加大电价差异。

用电监控与高炉限产

• 限产核实方式：通过企业整体用电量来核实高炉限产执行情况。
• 执行难点：
  • 高炉产能减半不代表产量减半，用电量下降幅度难以核定。
  • 轧材等后续工序可通过调坯轧材维持产量，导致整体用电水平变化不大。
• 政策依据：《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》及“2+26”城市实施方案，要求通过用电量核实高炉限产执行情况。

总结

本文系统梳理了钢铁行业电耗结构、成本控制及环保限产政策执行机制。电耗主要集中在轧材工序，尤其是冷轧、镀层和涂层等环节。自备电厂在节能和成本控制方面发挥重要作用，但其建设仍面临规范性问题。国家通过差别电价和阶梯电价政策推动去产能，同时利用用电监控手段执行环保限产政策，但实际操作中存在一定的执行难度。