机械行业:刻蚀设备,国产崛起可期待,工艺进步促需求-20190225-长江证券-35页_3mb
报告摘要
刻蚀设备:国产崛起可期待,工艺进步促需求
核心内容
刻蚀设备是半导体制造中的核心工艺设备之一,主要用于将光刻胶上的图形转移到晶圆上的薄膜材料上。它与薄膜沉积、光刻共同构成半导体制造的三大核心工艺。
主要观点
- 刻蚀设备在晶圆制造设备中占比约24%,近年来超过光刻设备,成为主流设备。
- 全球刻蚀设备市场由Lam、应用材料和东京电子三家巨头主导,Lam占据约50%市场份额,其余两家各占约20%。
- 2019年全球刻蚀设备市场规模约116亿美元,2020年增长至约140亿美元。
- 中国大陆刻蚀设备市场预计2019年为24.3亿美元,2020年为33.1亿美元,市场潜力巨大。
- 国产刻蚀设备已在部分领域(如介质刻蚀、TSV)具备一定竞争力,但仍需在技术、研发和业务布局上进一步提升。
关键信息
刻蚀设备主要指标
| 指标类型 | 指标表述 | 说明 |
|---|---|---|
| 刻蚀速率 | ΔT=刻蚀掉的厚度/刻蚀掉T深度的时间 | 刻蚀速度越快越好 |
| 刻蚀剖面 | 各向异性刻蚀 | 保证侧壁上下宽度一致,干法刻蚀通常为各向异性 |
| 刻蚀偏差 | Etch Bias | 刻蚀后线宽或关键尺寸间距的变化,由横向钻蚀或剖面不合格引起 |
| 选择比 | E1/E2/E3 | 刻蚀一种材料比另一种材料的速率快多少,高选择比可保护光刻胶和其余部件 |
| 其他指标 | 均匀性、残留物、聚合物、等离子体诱导损失、颗粒沾污、宽深比等 | 影响刻蚀效果和工艺精度 |
刻蚀设备分类及原理
- 湿法刻蚀:使用化学试剂进行腐蚀,适用于工艺尺寸较大的刻蚀,或用于干法刻蚀后的清洗。
- 干法刻蚀:主流刻蚀方式,使用等离子体进行刻蚀,分为物理刻蚀、化学刻蚀和物理化学混合刻蚀。
- CCP刻蚀机:电容耦合,适用于硬材料和高深宽比的刻蚀,如介质通孔刻蚀。
- ICP刻蚀机:电感耦合,适用于软材料和精细刻蚀,如栅极硅刻蚀。
- 双频电源CCP刻蚀机:可改善CCP刻蚀不能单独控制等离子体浓度和能量的问题。
- ECP刻蚀机:可视为ICP的一种,用于特定应用场景。
刻蚀设备应用场景
| 工艺段 | 主要刻蚀材料 | 刻蚀要求 | 主要刻蚀工艺 | 主要刻蚀设备 |
|---|---|---|---|---|
| FEOL段 | 硅、介质 | 材料较薄,工艺和线宽要求严格 | 栅极硅刻蚀、接触孔介质刻蚀、浅沟槽硅刻蚀等 | ICP刻蚀设备 |
| BEOL段 | 介质、金属 | 材料较硬较厚,高深宽比深孔、深槽 | 通孔介质刻蚀、钝化层刻蚀、金属刻蚀等 | CCP刻蚀设备 |
| 后道先进封装 | 硅 | 微米级深孔刻蚀 | 硅通孔刻蚀(TSV) | TSV刻蚀设备 |
刻蚀设备需求趋势
- 晶圆处理量:决定半导体设备整体需求。
- 工艺进步:随着芯片结构3D化、多重曝光等工艺的发展,刻蚀设备在产线中的价值占比不断提升。
- 3D NAND工艺:对刻蚀和薄膜沉积工艺要求更高,刻蚀设备投资占比达50%以上。
- 多重曝光工艺:在22nm及以下制程中广泛应用,增加了刻蚀步骤,提升了刻蚀设备需求。
国外刻蚀设备公司概况
| 公司 | 国家 | 主要业务 | 市场份额 | 研发投入 | 员工数量 |
|---|---|---|---|---|---|
| Lam | 美国 | 刻蚀、薄膜沉积、清洗 | 约50% | 11.9亿美元 | 10,900人 |
| 应用材料 | 美国 | 刻蚀、薄膜沉积、离子注入、CMP等 | 约20% | 20.2亿美元 | 21,000人 |
| 东京电子 | 日本 | 刻蚀、氧化/扩散、清洗等 | 约20% | 8.8亿美元 | 11,946人 |
国外龙头公司的竞争优势
- 技术覆盖广泛:Lam、应用材料和东京电子等公司可覆盖硅、介质和金属的刻蚀。
- 持续研发:常年保持高研发投入,保持技术领先。
- 业务布局全面:涉及多个制造环节,形成完整的设备解决方案。
风险提示
- 国产刻蚀设备研发进度不达预期。
- 国内晶圆厂建设进度不达预期。
评级说明
- 行业评级:看好、中性、看淡。
- 公司评级:买入、增持、中性、减持、无投资评级。
- 相关证券市场代表性指数:A股以沪深300为基准,新三板以三板成指或三板做市指数为基准,香港市场以恒生指数为基准。
总结
刻蚀设备作为半导体制造的核心工艺设备,其市场由Lam、应用材料和东京电子三大巨头主导,占据了全球主要市场份额。随着国内晶圆厂制程工艺的提升,以及3D NAND等先进工艺的推动,刻蚀设备需求持续增长。尽管国产刻蚀设备在部分领域已具备一定竞争力,但在高端工艺(如ICP硅刻蚀)上仍需进一步突破。持续的研发投入是维持设备公司竞争力的关键,同时通过并购拓展业务布局也是增强竞争力的重要手段。未来,随着国内半导体产业的快速发展,国产刻蚀设备有望实现更大的突破和市场份额提升。
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