20160707-广发证券-锂电池薄膜行业：需求拉动+进口替代，国内高端锂膜加速崛起_25页_1mb

报告摘要

锂电池隔膜是锂电产业链中技术壁垒最高的环节，对电池性能和安全性具有决定性作用。随着新能源汽车的快速发展，动力电池对隔膜的需求显著增加，推动了湿法工艺隔膜的普及和国产化替代进程。国内企业通过技术突破和产能扩张，正在逐步缩小与国际大厂的差距，有望在高端隔膜市场占据一席之地。

隔膜技术壁垒高：隔膜是锂离子电池的重要组成部分，直接影响电池容量、安全性和循环性能。目前我国隔膜技术仍需提升，高端市场主要由日韩企业主导。
湿法工艺优势明显：湿法工艺在热稳定性、电解液浸润性和热收缩性方面表现优于干法工艺，尤其适用于动力电池。随着动力电池需求增长，湿法替代干法趋势明显。
新能源汽车带动需求：2015年中国新能源车销量跃居全球第一，预计2016年销量将翻番，带动隔膜需求增长。动力电池需求预计在2016年达到4.7亿平方米，未来5年将增长至37亿平方米。
进口替代加速：国内湿法隔膜产能逐步释放，部分企业已进入国际知名电池厂商供应链，加速进口替代进程。
涂覆技术提升安全性能：涂覆技术的应用（如陶瓷涂覆）显著提升隔膜的耐热性和安全性，是高端动力电池隔膜的重要发展方向。

生产方法	工艺原理	基本材料	主要工艺流程	方法特点	产品特点	代表单位
干法单向拉伸	晶片分离	单层PP膜、单层PE膜、双层膜、多层膜	挤出、流延、低温拉伸、高温拉伸、高温定型	设备复杂、精度要求高、控制难度大、环境友好	微孔分布均匀、导通性好、能生产不同厚度的产品	日本宇部、美国Celgard、沧州明珠
干法双向拉伸	晶体转换	较厚的单层PP膜	加入成核改进剂、拉伸产生晶型转变	设备复杂、投资大、需要乳剂等添加剂	微孔分布均匀，但稳定性差	中国科学院化学所、新乡格瑞恩、桂林新时代
湿法	相分离	单层PE膜	加热、融化、降温、相分离、拉伸、萃取	设备复杂、投资大、周期长、成本高、能耗大	微孔均匀、适宜生产较薄产品	日本旭化成、东燃、美国Entek、佛塑科技