2017-工业环保治理：钢铁篇：钢铁排放新规深度剖析_14页

报告摘要

本报告围绕钢铁行业新排放标准征求意见稿的出台，深入分析了其对环保治理市场的影响。重点在于环保政策趋严、环保督查常态化、以及钢铁行业提标带来的改造市场空间和投资机会。

环保政策超预期：2017年是“大气十条”的收官之年，环保部出台《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，显示政策执行力度加大，对钢铁等重污染行业提出更高排放标准。
环保督查常态化：环保督查已从临时性变为常规化，涉及中央、环保部专项督查以及省级以下垂直检查，推动企业加快环保治理改造。
钢铁排放标准趋严：新标准将颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别从50/200/300 mg/m³下调至20/50/100 mg/m³，同时加强了对无组织排放和焙烧烟气基准含氧量的控制。
改造市场空间巨大：根据测算，钢铁行业提标将带来约400亿元的改造市场空间，加上每年约130亿元的运营维护费用，合计约530亿元。
环保治理技术路线多样：主要有两种技术路线：①电除尘+半干法脱硫除尘+中温SCR协同净化工艺；②电除尘+活性炭协同治理工艺。两种技术路线均具有较高的适用性和市场潜力。
投资机会集中于龙头企业：由于政策推动和环保需求增加，未来订单将向品牌大企业集中，推荐【龙净环保】和【清新环境】作为大气治理龙头。

钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准进一步趋严，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别从50/200/300 mg/m³下降至20/50/100 mg/m³。
无组织排放控制和焙烧烟气基准含氧量要求提高，新标准自2017年10月1日起执行。

技术路线一（电除尘+半干法脱硫除尘+中温SCR协同净化工艺）：
- 整体建造市场空间：约396.4亿元
- 年运维市场空间：约487.3亿元
- 合计：约883.7亿元
技术路线二（电除尘+活性炭协同治理工艺）：
- 整体建造市场空间：约483.4亿元
- 年运维市场空间：约452.3亿元
- 合计：约935.6亿元

成功案例：
- 福建三钢（集团）项目：国内首台烧结机配套烟气循环流化床干法脱硫装置。
- 上海宝钢集团烧结机配套循环硫化床干法脱硫项目：世界首台600 m³烧结机烟气脱硫工程。
- 山西晋城福盛钢铁：首次应用龙净COA技术，提供脱硝技术导向借鉴。
- 海外案例：巴西GA钢铁公司项目，公司国内外业务并重。
核心技术：
- 电除尘技术：包括低低温电除尘、电袋复合除尘器等。
- 半干法脱硫技术：引进德国技术，成功应用于烧结领域。
- SCR脱硝技术：脱硝率可达90%以上，氨逃逸率低于2.5 ppm。
优势：
- 技术成熟，覆盖火电、钢铁、焦化等多个领域。
- DSC-M“干式超净+”技术可满足超低排放要求。

核心技术：
- SPC-3D技术：高技术壁垒，适用于钢铁、化工、水泥等非电领域。
- 活性焦干法脱硫技术：实现脱硫脱硝一体化，无废水、无二次污染。
- 选择性催化还原脱硝（SCR）技术：脱硝效率可达90%以上。
市场表现：
- 现有钢铁烧结机改造订单数量逐步增加。
- 2017年上半年非电领域有5-6个钢铁项目订单。
- 未来有望在民营钢铁企业中进一步拓展市场。