数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023-施耐德电气_38页_5mb

数字赋能 建设绿色智能工厂正当时

核心内容概述

本报告由施耐德电气商业价值研究院发布，聚焦于制造业中绿色智能工厂的建设方向与实施路径。报告通过调研120家制造企业，分析其在绿色智能制造转型中的机遇与挑战，提出“1+4”框架，从战略、运营、技术、人才四个层面打造端到端的绿色智能工厂，并结合施耐德电气自身实践，为制造业企业提供可参考的转型方案。

主要观点与关键信息

1. 未来工厂建设方向：绿色与智能融合

• 制造业竞争的核心在于制造能力，而工厂是其重要载体。
• 绿色智能工厂是未来工厂建设的主流方向，智能是手段，绿色是宗旨。
• 企业需“因厂制宜”，根据自身情况制定不同的转型路径。

2. 绿色智能工厂的商业价值

• 降本增效：66%的高管认为这是绿色智能工厂的核心价值。
• 提升能效、减少碳排放：46%的高管认为这是重要价值。
• 客户满意度、质量控制、交付周期：这些也是重要的客户相关价值。

3. 绿色智能工厂的建设框架：“1+4”体系

• 1：以价值创造为核心导向。
• 4：从战略、运营、技术、人才四个层面实现绿色与智能的融合。
• 战略层面：93%的领军企业已制定数字化与双碳融合战略。
• 运营层面：关注全价值链转型，以客户为中心，提升运营效率。
• 技术层面：提出5T融合技术（Communication Technology、Operation Technology、Energy Technology、Information Technology、Digital Technology）。
• 人才层面：强调“所有人都要数字化”，打造数字化组织与文化。

4. 绿色智能工厂的进阶路径

• 新建工厂：注重早期规划，从基础建设到精益生产，实现全面升级。
• 改造工厂：以局部优化为主，解决现有痛点，提升整体运营水平。
• 领军工厂：已有显著成果，需在现有基础上持续创新，突破瓶颈，引领行业。

5. 绿色智能工厂的实践案例

• 施耐德电气无锡工厂：被评为“灯塔工厂”，在采购、生产、交付等环节实现显著提升，如准时交货率提高30%，仓储空间节省52%。
• 东明石化：通过施耐德电气的数字化方案，提升自控率至98%以上，实现年碳减排量达万吨级，经济效益显著。

工厂类型与评选标准

调研数据与结论

• 调研对象：涵盖设备制造、电子制造、油气化工、汽车制造等八大行业，样本以中大型企业为主。
• 调研结果：
  • 93%的领军企业制定了数字化与双碳融合战略。
  • 70%的企业面临运营挑战，如场景选择和前期投入高。
  • 58%的企业面临技术融合不强的问题。
  • 50%的企业面临人才能力不足的挑战。
• 核心建议：
  • 建设绿色智能工厂需注重全价值链整合。
  • 战略与技术融合是关键。
  • 数字化能力提升与人才体系构建是转型成功的基础。
  • 外部资源与内部能力结合，有助于加快转型进程。

企业转型挑战与应对

• 战略挑战：缺乏清晰的转型路径与顶层设计。
• 运营挑战：场景选择困难、投入产出周期长。
• 技术挑战：技术更新快，业务与技术融合不足。
• 人才挑战：数字化能力不足，需构建数字化组织与文化。

结语

绿色智能工厂建设是制造业高质量发展的必由之路，施耐德电气作为数字化转型的专家，正通过自身实践与行业合作，助力制造企业实现绿色智能制造转型。企业需以价值为导向，结合自身特点，构建符合未来发展的绿色智能工厂体系。