【施耐德电气】数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023_38页_5mb

数字赋能 建设绿色智能工厂正当时

核心内容概述

本报告由施耐德电气商业价值研究院发布，聚焦于制造业中绿色智能工厂的建设趋势与实践。报告指出，绿色智能工厂是制造业高质量发展的关键方向，融合“智能”与“绿色”两大要素，实现从制造大国向制造强国的转型。通过调研120家制造企业，报告揭示了企业在绿色智能工厂建设中的机遇与挑战，并提出了“1+4”框架以实现端到端的绿色智能转型。

主要观点

1. 机遇与挑战并存，绿色智能工厂建设势在必行

• 中国作为世界第一制造大国，仍面临创新能力不足、管理粗放、行业发展不均衡等问题。
• “智能”是实现制造业高质量发展的手段，“绿色”是其核心目标。
• 制造业竞争归根结底是制造工厂的竞争，因此绿色智能工厂的建设至关重要。
• 领先企业如重庆长安汽车、宁波美诺华药业等已认识到绿色智能转型对提升竞争力的重要性。

2. 价值导向，“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂

• 报告提出“1+4”框架，即以价值创造为核心，从战略、运营、技术、人才四个层面推动绿色智能工厂建设。
• 企业需关注商业、环境、社会三大价值，实现融合与协同发展。
• 93%的领军企业已制定数字化与双碳融合战略，体现出战略层面的高度重视。

3. 从0到∞，绿色智能工厂的进阶之路

• 报告将绿色智能工厂建设分为三种类型：新建工厂、改造工厂、领军工厂。
• 新建工厂应从规划开始，注重基础建设与长期发展。
• 改造工厂需识别痛点并进行局部优化，提升整体运营水平。
• 领军工厂应持续突破，关注供应链韧性、技术创新与未来布局。

4. 践行者与赋能者：施耐德电气的实践与支持

• 施耐德电气无锡工厂是“灯塔工厂”与“零碳工厂”的典范，展示了数字化与绿色化深度融合的成果。
• 通过数字化手段，无锡工厂实现了供应链优化、生产效率提升、能耗降低等多方面突破。
• 施耐德电气还为东明石化提供数字化转型方案，帮助其在能源使用、能效优化、全生命周期管理等方面实现绿色智能制造。

关键信息

调研数据

• 调研范围涵盖120家制造企业，其中90%为中大型企业。
• 调研覆盖八大行业，包括设备制造、电子制造、油气化工、汽车制造、钢铁建材、食品医药、新能源、造纸等。
• 66%的高管认为绿色智能工厂能“降低生产运营成本”；46%认为能“提升能效、减少碳排放”。

绿色智能工厂特征

• 精益运营：注重细节优化，提升整体运营效率。
• 绿色环保：实现资源高效利用，减少碳排放。
• 全面感知：通过数字化手段实现人、设备、环境等资源的全面感知。
• 智能管控：借助大数据、人工智能等技术提升管理决策水平。
• 以人为本：关注员工体验与创造力，实现人机协同。
• 产业协同：推动全产业链协同转型，提升整体效益。

四大挑战

• 战略挑战：56%的企业认为总体规划设计不足。
• 运营挑战：70%的企业面临运营难题，如场景选择困难、高投入、长回报期等。
• 技术挑战：58%的企业面临技术融合与应用的难题。
• 人才挑战：50%的企业认为需要提升员工的数字化能力与意愿。

绿色智能工厂建设路径

• 新建工厂：注重早规划、早建设，分阶段推进，如新厂搭建、精细生产管理、绿色智能制造。
• 改造工厂：聚焦现有问题，进行局部优化，提升整体运营水平。
• 领军工厂：持续突破，推动创新与未来布局，如供应链优化、能源管理、智能化转型。

技术支撑

• 施耐德电气提出“5T”技术融合框架：网络通信技术、运营技术、能源技术、信息技术、数字技术。
• 技术融合趋势明显，推动工厂实现更高效、更智能的运营。
• 数字化工具在采购、生产、物流、质量、设备、能源、资源等方面发挥重要作用。

人才与组织

• 数字化转型需要全员参与，强调“所有人都要数字化”。
• 企业需构建数字化组织与文化，提升员工技能与数字化意识。
• 领军企业更善于打造数字化组织，如93%的领军企业已开展数字化项目。

附录：主要工厂评选类型与关注指标

结语

绿色智能工厂的建设是制造业未来发展的必然趋势。企业需以价值为导向，因厂制宜，关注数字化与绿色化融合。施耐德电气通过自身实践与赋能，助力企业实现从“0到∞”的绿色智能工厂转型，为行业树立典范，推动制造业向高质量、可持续方向发展。