2024-03-04-施耐德电气-数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023_38页_5mb

数字赋能 建设绿色智能工厂正当时

核心内容概述

本报告由施耐德电气商业价值研究院发布，旨在探讨制造业企业在绿色智能工厂建设中的机遇与挑战，强调数字化与绿色化融合的必要性。报告指出，绿色智能工厂是未来制造业高质量发展的方向，其建设应注重“因厂制宜”、全价值链转型、技术融合与人才发展。

主要观点与关键信息

1. 未来工厂建设方向：绿色与智能融合

• 主流趋势：绿色和智能的融合是未来工厂建设的主流方向，智能是手段，绿色是宗旨。
• 转型必要性：制造业竞争本质是制造能力的竞争，绿色智能工厂的建设是提升企业竞争力和实现可持续发展的关键。
• 领军企业表现：领军企业在智能工厂和绿色工厂评选中表现突出，且更注重全价值链优化。

2. 绿色智能工厂的建设框架：价值导向的“1+4”体系

• 核心价值：绿色智能工厂建设应聚焦商业、环境和社会三大价值，形成协同效应。
• 四大层面：
  • 战略层面：93%的领军企业已制定数字化与双碳融合战略，注重顶层设计与可行性研究。
  • 运营层面：强调以客户为中心，推动端到端全价值链转型，涵盖营销、采购、研发、制造和服务。
  • 技术层面：提出“5T技术融合”（通信、运营、能源、信息、数字技术），通过技术协同提升工厂效率和可持续性。
  • 人才层面：强调“所有人都要数字化”，推动数字化组织文化，提升员工能力与数字素养。

3. 绿色智能工厂的进阶路径

• 三种工厂类型：
  • 新建工厂：强调“早发现、早规划、早建设”，需结合先进技术，实现基础建设与长期优化。
  • 改造工厂：注重“定目标、找痛点、全升级”，以局部优化推动整体提升。
  • 领军工厂：需在现有基础上“稳增长、寻突破、创未来”，持续推动智能化与绿色化融合。
• 转型目标：
  • 降本增效
  • 提升能效与减少碳排放
  • 提高客户满意度与交付能力
  • 实现智能化与绿色化协同

4. 绿色智能工厂的建设挑战

• 战略挑战：56%的企业认为总体规划设计不足，转型路径不清晰。
• 运营挑战：70%的企业面临运营难题，如场景选择困难、前期投入高、回报周期长。
• 技术挑战：58%的企业表示技术融合不够，业务与技术的结合仍需加强。
• 人才挑战：50%的企业面临数字化人才短缺，需构建数字化文化与技能体系。

5. 实践案例：施耐德电气的绿色智能工厂建设

• 无锡工厂：作为施耐德电气的“灯塔工厂”，其通过数字化手段实现精益生产、绿色制造和高效运营。
  • 采购环节：动态模拟和预测，提高准时交货率30%。
  • 生产环节：智能柔性仓储，节省仓储空间52%，产线调整时间缩短至几小时。
  • 交付环节：智慧包装和绿色物流，显著减少能耗。
  • 系统优化：通过AVEVA解决方案，实现能源效率提升与成本节约。
• 东明石化：施耐德电气为其提供数字化解决方案，助力实现全生命周期减碳。
  • 提升原料预处理装置自控率至98%以上。
  • 实现年化经济效益超1000万元，碳减排达万吨级。

6. 工厂评选与关注指标

• 主要评选类型：
  • 灯塔工厂：代表智能制造与数字化最高水平，强调创新与示范作用。
  • 智能工厂：关注精益生产与数字化能力，分为五个等级。
  • 绿色工厂：强调绿色生产、资源循环与环境友好。
  • 零碳工厂：目标实现零排放，关注能源利用效率与碳资产管理。
• 共同关注指标：
  • 数字化技术应用
  • 数据价值挖掘
  • 降本增效
  • 能源与资源管理
• 差异性指标：
  • 灯塔工厂：强调创新性、可推广性，注重4IR技术应用与可持续发展。
  • 绿色工厂：聚焦环境影响、碳排放控制与绿色产品设计。
  • 零碳工厂：目标零排放，强调能源效率与碳资产管理体系。

结语

绿色智能工厂的建设是制造业未来发展的关键，施耐德电气作为行业领军者，通过自身实践与赋能其他企业，推动绿色智能制造转型。企业应以价值为导向，结合自身情况制定建设路径，注重数字化与绿色化融合，以实现高质量发展与可持续竞争力。