20230308-天风证券-机械设备行业专题研究_一体化压铸布局如火如荼_设备厂商大有可为_28页_1mb

机械设备：一体化压铸布局分析总结

核心内容

一体化压铸技术正成为新能源汽车制造的重要趋势，其在轻量化、生产效率和成本控制方面展现出显著优势。该技术将传统冲压与焊接工艺合二为一，通过高度集成设计减少零部件数量，降低制造成本，并缩短车型开发周期。随着特斯拉等车企的示范效应，该工艺正在加速推广。

主要观点

一体化压铸的优势

• 轻量化：使用铝合金替代钢材，每1kg铝可降低车身自重2.25kg，特斯拉Model Y通过一体化压铸减少79个零部件，重量降低10%，续航里程提升14%。
• 增效明显：一体化压铸大幅减少焊点数量和相关工艺，缩短开发周期，降低人力与设备需求。
• 降本显著：减少冲压机、焊接夹具等设备，提升材料利用率和回收率，达到95%以上；同时，降低厂房和设备投入成本。

一体化压铸的应用进度

• 特斯拉：2020年推出Model Y一体化后底板，2022年向下车体部件渗透，2023年将Cybertruck作为下一代一体化压铸应用的重点。
• 国内车企：蔚来、吉利、长安等车企已布局一体化压铸技术，部分车型已实现批量交付。
• 零部件厂商：广东鸿图、文灿股份、美利信等厂商也积极采用一体化压铸工艺，推动设备需求增长。

关键信息

压铸设备市场情况

• 设备需求增长：预计2025年全球一体化压铸设备市场空间将达到54亿元，年复合增长率高。
• 主要设备厂商：包括力劲、伊之密、海天金属、瑞士布勒等，均具备超大型压铸机研发和生产能力。
• 设备技术要求：一体化压铸对锁模力要求更高，随着压铸件尺寸增大，锁模力需求也相应提升。

设备厂商分析

市场预测

风险提示

• 一体化压铸工艺渗透率不及预期，可能影响重型压铸机需求。
• 压铸设备研发进度不及预期，可能限制技术拓展。
• 压铸机产能不足，可能导致设备交付延迟。
• 市场空间测算存在主观性，仅供参考。

总结

一体化压铸技术正引领新能源汽车制造工艺变革，成为行业发展的关键方向。随着特斯拉等企业的示范效应，该技术正在快速推广，带动设备厂商迎来发展机遇。力劲、伊之密、海天金属和布勒等厂商凭借技术实力和市场布局，有望在一体化压铸设备市场中占据重要地位。未来几年，一体化压铸设备市场将显著增长，预计2025年市场规模达54亿元。然而，该技术仍面临渗透率、研发能力和产能等方面的挑战，需持续关注行业动态。