【中国有色金属工业协会（邵朱强）】有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南报告

有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南总结

一、基本情况

有色金属工业是国民经济的重要基础产业。2019年，我国有色金属行业产量约6079万吨，综合能源消耗量25694万吨标准煤，排放二氧化碳约66亿吨，占全国总排放量的47%。铜、铝、铅、锌产量占有色金属行业总产量的97%，排放二氧化碳占行业的95.6%。这些行业是实现碳达峰、碳中和的关键，相关能源管理水平、设备能效和企业间能耗差距较大，需重点节能降碳。其他如镁等高排放金属也需改造升级。实施指南聚焦行业突出问题，包括企业间单位产品能耗差距、能源管理不均、通用设备能效差距。

二、工作目标

通过节能改造，到2025年：电解铝能效标杆水平产能比例达到30%；铜、铅、锌标杆水平以上产能比例达到50%；基准水平以下产能基本清零。

三、实现路径

（一）严格政策约束，淘汰落后产能

根据《产业结构调整指导目录》，坚决淘汰落后工艺和设备，包括马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐炼锌或氧化锌工艺；铝自焙电解槽及160kA以下预焙槽；鼓风炉、电炉、反射炉炼铜；采用烧结锅、烧结盘、简易高炉炼铅；利用坩埚炉熔炼再生铝合金或铅等，以政策约束推动产能升级。

（二）加强技术开发，培育标杆企业

加强技术研发，探索颠覆性技术如氧化铝焙烧余热利用、MVR蒸发、精细氧化铝嫁接拜耳法等，旨在提升行业能效标杆。培育标杆示范企业，通过试验示范验证先进技术的先进性、经济性、适应性和可靠性，并推动多方合作，开发应用铝电解综合能源优化、锌湿法冶金多金属回收等技术。同时，推广应用先进适用技术，如新型稳流保温铝电解槽、铜短流程冶炼、铅液态高铅渣直接还原等，在项目中支持先进技术占比提升。

（三）稳妥推进改造升级，提升能效

稳妥推进改造升级，提升行业能效水平，同时实现降碳与减污协同增效，因为两者具有同根、同源、同过程的特点。创新工艺流程再造，突破技术内卷，鼓励跨行业耦合发展，如利用钢厂、化工厂余热蒸汽减少煤炭使用，形成低碳制造模式。整体目标是加快从高碳型向低碳型转换，实现绿色发展。