复合铜箔行业报告二:优势突出空间广阔加速突破,复合铜箔全产业链分析-20230703-华安证券-58页_2mb
报告摘要
复合铜箔行业报告二:优势突出空间广阔加速突破,复合铜箔全产业链分析
核心内容概览
复合铜箔相比传统铜箔具有高能量密度、低成本和高安全性能等优势,预计2025年市场空间有望突破291亿元。其在电池热失控控制、能量密度提升及成本降低方面表现突出,但存在产热性高、导热性差和电池循环寿命略低等劣势。复合铜箔处于产业化初期,产业链各环节正在加速发展,设备厂商、基膜转型厂商及其他具有上下游整合能力的企业将优先受益。
主要观点与关键信息
1. 复合铜箔市场空间广阔
-
性能优势:
- 安全性能好:有效控制电池热失控,提升电池寿命和安全性。
- 能量密度高:6μm铜箔使用PET、PP和PI材料替代部分铜材,分别可提升动力电池能量密度 6.61%、7.1% 和 6.6%。
- 成本优势显著:PET/PP铜箔原材料成本约为传统铜箔的 34%,预计2025年成品总成本约为传统铜箔的 70.8% 和 79.6%。
-
市场渗透率:
- 假设2025年复合铜箔市场渗透率为 12%,乐观情形下将达 17%。
- 每GWh锂电池所需的复合铜箔面积固定为 1000万平方米。
- 乐观情形下,2025年复合铜箔市场需求有望突破 291亿元。
2. 产业链各环节发展动态
上游设备制造
-
设备市场空间:
- 2025年复合铜箔设备市场空间有望突破 105.3亿元(中性情形)。
- 乐观情形下,设备新增空间有望突破 209亿元。
-
主要设备类型:
- 磁控溅射设备:腾胜科技、道森股份等厂商已实现设备交付或量产。
- 真空蒸镀设备:汇成真空等厂商参与布局。
- 水电镀设备:东威科技为国内唯一实现量产。
- 一体机设备:道森股份已发布设备并获得订单。
- 焊接设备:骄成超声超声波滚焊机已为宁德时代供货,市场占有率约 30%。
基膜材料
- PET/PP基膜:
- PET材料熔点高、韧性好,适用于常温环境,循环寿命优于PP。
- PP材料密度低,能效高,但熔点和机械强度不如PET,且在磁控溅射环节易穿孔。
- 国产替代:
- 宝明科技、双星新材、康辉新材等企业正在快速推进PET/PP基膜研发与生产。
- 预计2025年PET/PP复合铜箔市场需求量接近 18.9亿平方米,市场空间达 3.53/2.45亿元。
辅材板块
- 铜靶材:阿石创、江丰电子等国内厂商成长迅速,逐步实现进口替代。
- 镀铜化学品:光华科技为电镀液龙头,三孚新科专注化学镀铜化学品开发,进展顺利。
- 国产替代趋势明显,尤其在PET/PP基膜领域。
中游制造
- 厂商类型:
- 传统电解铜箔厂商:诺德股份、嘉元科技等。
- 转型厂商:宝明科技、双星新材、阿石创等。
- 产能与进度:
- 宝明科技投资60亿元建设赣州复合铜箔基地,预计2025年产能达 1.5-1.8亿平方米。
- 厦门海辰规划 8条产线,一期产能为 2.1亿平方米。
- 金美新材一期投资15亿元,年产能 3.5亿平方米,二期、三期预计2025年产值达 100亿元,对应产能约 20亿平方米。
下游电池厂商
- 布局与测试:
- 宁德时代、比亚迪、国轩高科、亿纬锂能等电池厂商积极推进复合铜箔测试与布局。
- 专利数量:
- 宁德时代:24项
- 比亚迪:5项
- 国轩高科:19项
- 亿纬锂能:4项
- 厦门海辰:34项
- 测试环节:
- 大规模应用前需通过三道测试环节:加工性能评测、循环性能评测、路试评测。
投资建议
- 优先级:设备厂商 > 基膜转型厂商 > 具有上下游整合能力及进度领先企业 > 其他。
- 重点公司:
- 设备端:道森股份、东威科技。
- 材料端:双星新材、宝明科技、英联股份、万顺新材、阿石创、三孚新科。
- 制造端:宝明科技、元琛科技、英联股份。
风险提示
- 产品迭代不及预期:技术发展可能滞后于市场需求。
- 技术出现颠覆性突破:新技术可能改变行业格局。
- 行业竞争激烈:可能导致产品价格下降超出预期。
- 下游锂电池需求不及预期:影响复合铜箔市场增长。
产业链梳理
- 上游:设备、基膜、铜靶材、镀铜化学品。
- 中游:复合铜箔生产厂商。
- 下游:锂电池生产厂商(动力电池、储能电池、消费电池)。
工艺与设备对比
| 工艺类型 | 优点 | 缺点 | 代表厂商 |
|---|---|---|---|
| 一步法(干法) | 工序简单、均匀性好、良品率高 | 效率较低、需额外设备投资 | 道森股份、三孚新科 |
| 一步法(湿法) | 良品率高、效率提升 | 需要额外投资 | 三孚新科 |
| 两步法 | 效率高、工艺成熟 | 均匀性略差 | 双星新材 |
| 三步法 | 效率最高 | 工序繁多、良品率低 | 重庆金美 |
总结
复合铜箔行业正处于快速发展阶段,其在安全性、能量密度和成本控制方面具有显著优势,有望在未来几年内实现大规模应用。随着设备国产化替代和基膜材料国产化进程的加快,产业链各环节将共同受益,推动行业整体增长。然而,仍需解决产热性高、导热差和循环寿命问题。投资方面,设备厂商和具备技术优势的基膜厂商将是优先选择,同时需关注下游电池厂商的布局与测试进展。
展开完整摘要
试读结束,高清完整版pdf/doc/ppt,请点下载