QDSJ092_双离合变速器的控制和制造工艺_24页_2mb

报告摘要

变速器轴齿制造技术分析总结

目标与原则：在保证产品性能的前提下，确保轴齿具备良好的制造工艺性，采用经济合理的工艺方法，减少因结构工艺性问题导致的设计更改。
齿形加工要求：
- 齿形点、齿根圆角半径、刀具与零件干涉、啮合齿轮干涉等需满足设计要求。
- 精加工余量需满足，且与设计一致。
- 进行齿形加工仿真，分析各工艺参数对齿形误差的影响。
齿轮强度校核：
- 满足疲劳强度设计标准。
- 弯曲强度和接触安全系数满足设计等级要求（≥5.2等）。
轴齿制造核心 - 质量控制：
- 齿轮、轴承、同步器、花键是轴齿（特别是中间轴）的核心零件，精度要求高。
- 工序间精度关联性强，需对全流程制定技术条件，对关键工序进行严格控制。
- 关键工艺控制指标：
  - 花键精度：采用两中心孔定位滚轧花键，要求轴径跳动影响花键跳动。
  - 齿轮精度：滚齿工序精度与齿坯精车精度及定位面精车跳动相关，要求≤48.5μm；热处理后轴颈跳动控制在48.5μm以下以满足磨齿要求。
  - 滚齿余量：滚刀设计等压力角时，需热前对齿廓压力角进行补偿，避免磨齿风险。不同齿距点需控制不同余量。
工艺改进措施：
- 滚刀与磨轮设计：采用变模数、变压力角设计，确保磨齿接近基圆渐开线起始点，实现热前变形补偿。
- 同步器齿面处理：使用带扭曲修正的砂轮修整策略，控制砂轮轴向与齿轮宽度匹配，避免效率与成本损失。
从动齿轮制造优化：
- 采用**“变性齿轮+铆接后磨齿”新工艺**：
  - 消除热后内孔加工，降低制造成本。
  - 基于差壳轴承颈定位，磨齿保障精度。
  - 重点解决热变形补偿、定向压装、磨齿精度达成。
  - 允许热后直接压装、铆接、再进行总成磨齿。
- 设计优化：为降低热变形补偿难度与检测风险，建议取消主动齿轮，将从动齿轮改为热前或热后处理。
热处理与装配工艺：
- 热处理参数（如淬透性、渗碳层深、保温温度、冷却方式）严格控制，确保热处理后形位精度符合要求。