SAP_中国峰会-IBM：供应链数字化重塑-2017.9.7-19页-2mb

供应链数字化重塑总结

核心内容

供应链数字化重塑是应对数字化时代消费者特征（移动化、社交化、个性化）所带来的挑战，推动企业从传统的批量生产模式向多品种、小批量定制化生产转型。该转型依赖于产销协同与工程变更管理的优化，以实现更高效的运营体系、更灵活的工作方式以及更透明的供应链管理。

主要观点

• 数字化业务模式：企业需从消费者需求出发，识别新的数字化业务机会，并通过平台能力构建生态连接，提升整体竞争力。
• 运营体系升级：通过数字化手段，实现产品、服务和流程的全面数字化，重新定义客户体验。同时，打造数据服务，提升内外部数据洞察能力。
• 工作方式变革：利用数字化技术优化员工体验与能力，推动营销能力提升，实现从传统模式向智能化、数据驱动模式的转变。
• 供应链挑战：传统供应链在低库存水平下难以满足快速交付客户定制化产品的需求，主要问题包括计划协同不畅、数据基础薄弱、工程变更管理低效等。

关键信息

产销协同

• 客户个性化配置需求高，但交货周期短，难以承诺准确交付期。
• 客户BOM维护不及时，订单评审周期长。
• 销量预测不准确，缺乏产销协同平台，订单交付过程不可视。

生产排程优化

• 实现带产能和库存限制条件的生产排程，支持零部件缺料预警检查。
• 通过预排产订单与真实订单按规则替换，缩短产品交付周期。
• 系统辅助排产，提升工作效率，快速响应需求变化。

供应链透明化

• 快速计算反馈产品交付期，提供关键节点状态信息。
• 与合作伙伴共享生产计划和供应需求，实现供应链可视化。

BOM管理与工程变更

• BOM转换实现从设计BOM到制造BOM的自动化，提升数据准确性与时效性。
• 工程变更管理依赖线下传递，存在一致性与时效性问题。
• 通过IBP平台实现工程变更闭环管理，包括切换点精确化、切换时点变化实时共享、物料状态联动更改、变更图纸电子化管理等。

排产约束条件

• 系统根据设定规则计算排产日期和上线顺序。
• 排产配置表包括物料车系数据、冲减关系顺序、产能限制、排产日历、生产周期确定等信息。
• 零件可用性检查（ATP）需考虑未来消耗/需求对当日的占用，以及预排订单对资源的预留。

物料缺件预警机制

• 实现三级预警机制，提前识别缺料风险。
• 每日排产时考虑物料可用性，对缺料进行提示。
• 提供物料5日短缺分析报表，展示需求、库存、到货计划、短缺量等关键信息。

业务变革点

• 实现带产能和库存限制条件的生产排程。
• 根据预设规则进行产能预投，提升订单响应速度。
• 与ERP订单管理和MRP无缝集成，打通计划、生产、供应商协同全过程。

业务提升点

• 通过提前预警缺料信息，协调供应商及事业部及时解决，减少缺料可能性。
• 实现变更切换点精确化，支持从日期到机号的定位。
• 自动计算建议切换日期和机号，辅助确定切换点。
• 自动更改PBOM及OBOM，实现变更闭环管理。

总结

供应链数字化重塑是提升企业运营效率、客户响应速度和供应链透明度的关键手段。通过产销协同与工程变更管理的优化，企业能够有效应对消费者需求变化，实现从传统模式向智能化、数据驱动模式的转型。IBM提出的解决方案涵盖生产排程优化、物料缺件预警、BOM管理平台构建、工程变更闭环管理等多个方面，为企业提供全面的数字化支持。