2015-易观_工业机器人专题研究报告2015_34页_3mb

工业机器人专题研究报告2015（简版）总结

核心内容概述

工业机器人是通过编程或示教方式实现自动化，具备拟人形态及功能，用于企业生产加工过程中的机械装置。其主要由本体、伺服电机、减速机、控制器、传感器等核心部件组成，具有高精度、高稳定性、高效率等特点。工业机器人广泛应用于汽车、电子电气、金属加工、食品加工、物流、橡胶塑料等领域，是实现智能制造和工厂自动化的基础。

主要观点

• 工业机器人技术起源于美国，1962年世界上第一台实用工业机器人诞生。日本在上世纪60年代开始引入机器人技术，并迅速产业化，成为全球工业机器人生产与消费大国。
• 中国自2008年起工业机器人市场快速增长，2013年成为全球最大工业机器人购买国，销量超过3万台，机器人密度仍低于世界平均水平。
• 工业机器人市场高度集中，ABB、发那科、库卡、安川电机四大家族占据全球约50%的市场份额，中国本土企业仍处于产业链下游，依赖进口核心零部件。
• 工业机器人产业链分为上游（核心零部件）、中游（本体与系统集成）和下游（应用与服务）。中国在上游核心零部件如减速器、伺服电机等方面存在短板，导致生产成本上升。
• 中国工业机器人产业正进入加速临界点，未来将通过自主品牌普及、本体与零部件自主研发、软件系统建设完善、智能工厂建设等四个方向推动发展。

关键信息

国际市场发展现状

• 发达国家工业机器人发展：日本、德国、美国等国家在工业机器人领域技术成熟，市场渗透率高，其中日本在减速机、伺服电机等关键零部件研发方面具有明显优势，是全球最大的工业机器人净出口国。
• 主要厂商：ABB、库卡、发那科、安川电机是全球主要的工业机器人供货商，占据约50%的市场份额。日本和欧洲是工业机器人主要产地。
• 技术壁垒：国际厂商在核心零部件、系统集成等方面拥有较高的技术壁垒，且态度封闭，导致中国本土企业难以突破。

中国市场发展现状

• 市场规模：2013年，中国工业机器人市场规模超过260亿元，预计到2016年将突破600亿元。
• 市场结构：国际厂商占据74%的市场份额，中国自主品牌工业机器人销量超过9000台，主要集中在系统集成领域。
• 行业应用：工业机器人在中国主要应用于汽车、电子电气、金属加工、食品加工、物流等领域，其中汽车行业应用最多，多关节机器人主要用于焊接、喷涂等工序。
• 政策支持：2012年《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和2015年《中国制造2025》均将工业机器人列为发展重点。

中国市场发展趋势分析

• 市场增长：2013年，中国工业机器人销量复合增长率高达36%，未来仍具备较大增长空间。
• 技术突破：随着核心零部件（如减速器、伺服电机）逐渐国产化，工业机器人使用门槛降低，为中小企业应用提供基础保障。
• 智能制造推动：工业机器人与物联网、大数据、云计算等技术结合，推动智能制造发展，实现高精度、高效率、柔性化生产。
• 人才需求：随着工业机器人应用扩大，对高端技术人才（如计算机编程、自动化、人工智能等）的需求显著增加，预计到2020年相关从业人才缺口将达到20万人。
• 产业链优化：中国工业机器人厂商正在提升本体及零部件自主研发能力，逐步向中游和上游延伸，减少对国际厂商的依赖。

工业机器人分类与应用

发展瓶颈

1. 国际厂商先发优势：市场集中度超过70%，国际品牌仍占据主导地位。
2. 核心零部件依赖：减速器、伺服电机等关键零部件仍需进口，采购溢价严重。
3. 技术壁垒与封闭态度：国际厂商在技术上保持封闭，限制了中国企业的技术突破。
4. 原材料成本上升：传统材料（铸铁、铝合金）成本高，新材料（碳纤维、尼龙、树脂）逐渐替代，但尚未普及。
5. 高端人才短缺：技术人才缺口明显，影响机器人调试、操作和维护能力。

中国工业机器人产业未来发展方向

1. 自主品牌快速普及：提升品牌影响力，拓展市场份额。
2. 本体及零部件自主研发：加强核心技术研发，减少对进口的依赖。
3. 软件及系统建设完备：完善控制系统、视觉系统等软件技术，提高智能化水平。
4. 智能工厂建设：推动工业机器人与物联网、大数据等技术融合，实现智能生产。

工业机器人产业链分析

数据与趋势

• 机器人密度：2013年，中国机器人密度不足30台/万人，远低于日本（约300台/万人）和欧洲（约200台/万人）。
• 保有量：2013年中国工业机器人保有量超过13万台，占全球10%。
• 发展前景：预计到2020年，中国工业机器人装机量将达到100万台，相关产业将进入快速发展阶段。

附录：易观智库研究领域

• 研究领域涵盖互联网、物联网、大数据、云计算、制造业等。
• 重点研究报告包括：工业机器人、服务型机器人、3D打印、智慧城市、智慧医疗、智能汽车等。

字数统计：997字