【生态环境办公厅】企业温室气体排放核算与报告指南-铝冶炼行业（CETS—AG—04.01—V01—2024）_44页_1mb

全国碳排放权交易市场技术规范中关于铝冶炼行业温室气体排放核算与报告指南内容总结如下：

1. 适用范围及核心要求
   本指南适用于纳入全国碳排放权交易市场的铝冶炼企业，规定其铝电解工序和企业层级的温室气体排放核算与报告要求，涵盖核算边界、排放源识别、数据获取、质量控制、定期报告及信息公开等环节。若企业存在发电设施或其他非铝冶炼产品生产设施，需分别依据对应行业指南进行核算与报告。

2. 规范性引用文件
   指南引用了多项国家标准及技术规范，如GB/T213（煤发热量测定）、GB/T384（石油热值测定）、GB17167（能源计量器具配备与管理通则）、GB/T27025（实验室能力通用要求）等，确保数据测量和计算的标准化。

3. 核心术语定义
   温室气体指吸收和重新释放红外辐射的气态成分，主要包括CO₂和PFCs（全氟化碳）。重点排放单位指年度排放量达26万吨CO₂当量的单位。铝电解工序涉及电解槽与整流器，排放源包括燃料燃烧和过程排放。数据质量控制方案要求企业建立完整数据监测与管理机制。

4. 工作程序及核算边界
   企业需完成以下步骤：

• 确定核算边界，包括铝电解工序（电解槽与整流器集合）及企业层级（涵盖主要生产、辅助生产及附属系统）
• 识别排放源，企业层级需覆盖化石燃料燃烧、能源作为原材料、阳极效应及碳酸盐分解等排放。
• 分工序核算排放量，包括铝电解全过程和企业整体层面。

5. 铝电解工序排放核算

• 能源作为原材料排放：通过公式计算，考虑阳极净耗量、硫含量、灰分含量等因素。缺省值为：阳极损失率15.18%、平均含硫量2%、平均灰分含量0.4%。
• 阳极效应排放：计算公式包含CF₄和C₂F₆的排放因子及全球变暖潜势（CF₄为66302，C₂F₆为111003），活动数据为铝液产量，单位为吨铝（tAl）。
• 排放量计算采用加权平均值，确保数据准确性。

6. 企业层级排放核算

• 化石燃料燃烧排放：通过燃料消耗量、元素碳含量、低位发热量及碳氧化率计算，公式为E燃烧=Σ（FCi×Car,i×OFi×44/12）。若未实测元素碳含量，则采用低位发热量换算。
• 碳酸盐分解排放：如使用石灰石或纯碱，需根据其消耗量及分解排放因子（石灰石0.4400，纯碱0.4149）计算CO₂排放。
• 总排放量为铝冶炼设施排放（含燃烧、原材料、阳极效应及碳酸盐分解）与发电/其他设施排放的总和。

7. 生产数据核算要求

• 铝液产量需通过电子汽车衡、电子吊秤等计量设备监测，或通过购销存台账获取。
• 阳极炭块单重需按批次入厂质量与块数计算，确保数据可追溯。
• 铝电解工序交流电耗、净购入电量及热量需实时记录并按每月/年度统计。

8. 数据质量控制方案
   企业需制定并实施包括以下内容的方案：

• 数据获取方式（实测、缺省值、计算值等）及参数转换方法
• 计量器具配备与管理要求，确保符合GB17167、GB/T20902等标准的检定/校准周期
• 数据缺失处理原则（保守性原则）
• 内部质量管理制度，如专职人员配置、原始记录保存（至少五年）及与全国碳市场管理平台的数据对接机制。

9. 定期报告与信息公开

• 报告要求：需按附录C模板提交包括企业基本信息、生产设施信息、各工序排放量核算表、辅助参数表及其他信息的表格。
• 存证要求：关键数据需在次月40日内上传至平台，包含计量原始记录及检定/校准报告。
• 信息公开：通过附录D格式公开内容，包括企业基本信息、工序生产信息、排放总量、生产经营变化情况及第三方服务机构信息。

10. 附录关键内容

• 附录A：提供化石燃料低位发热量、单位热值含碳量及碳氧化率的缺省值，如无烟煤低位热值25.873 GJ/t，煤的单位热值含碳量0.6002 tC/GJ。
• 附录B：细化数据质量控制方案的填报内容，要求明确核算边界、设施信息、数据获取方式及内部管理流程。
• 附录C：规定排放报告格式，包括11张附表，如企业基本信息表、工序排放核算表、净购入用电/热量表等。
• 附录D：明确信息公开的框架，涵盖企业与工序基本信息、排放量、生产变化记录等。
• 附录E：提供辅助参数核算方法，如电耗、净购入电量及热量的计算公式，并规定蒸汽与热水的热量换算规则（基于焓值）。

该指南强调数据标准化、完整性与可追溯性，要求企业通过系统性监测、实测数据优先获取及规范化的质量控制流程，确保排放核算结果符合碳市场管理要求。