艾瑞-2019年中国制造业企业智能化路径研究报告-2019.3-39页_2mb

中国智能制造之路总结

核心内容

中国制造业正面临从传统制造向智能制造转型的关键阶段。随着全球第四次工业革命的推进，智能制造成为各国提升制造业竞争力的核心战略。中国在2015年推出了《中国制造2025》战略，明确以智能制造为主攻方向，推动制造业企业实现生产、管理、服务、产品的智能化。

智能制造是一种通过新一代信息技术、自动化技术、工业软件及现代管理思想在制造企业全领域、全流程系统应用的新型生产方式，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能。其目标是构建完整、高效、科学的智能制造系统，以应对当前制造业面临的诸多挑战，如生产成本高、效率低、缺乏智能化文化等。

主要观点

• 智能制造的必要性：智能制造是传统制造业转型升级的必由之路，是实现高质量发展的重要手段。
• 智能制造的构成：智能制造系统由自动化设备、智能“神经系统”、生产全过程数字化、智能物流仓储系统、大规模定制平台、产品远程运维服务等构成。
• 智能化路径：不同企业应根据自身的核心痛点和业务特点，制定合理的智能化路径，分阶段获取智能制造要素，逐步完善和扩展智能制造能力。
• 智能化的挑战：关键装备和核心零部件受制于人，中小企业缺乏智能化基础，制造业整体缺乏“工匠精神”等文化内核。
• 未来趋势：流程领域有望率先实现智能化，供应链协同推动产业链上游企业智能化，5G技术将开启智能制造新时代。

关键信息

智能制造的系统构成

• 自动化设备：如数控机床、工业机器人，是实现智能生产的基础。
• 智能“神经系统”：包括ERP、MES等系统，负责数据流的打通与信息的传递。
• 神经突触（PLC）：作为控制层的核心装置，负责数据采集与指令执行。
• 神经元（传感器与RFID标签）：用于感知物理世界，实现信息采集与传递。
• 神经纤维（工业通信网络）：包括有线和无线网络，确保数据在智能制造系统中的顺畅流转。
• 智能制造装备：如数控加工中心、装配机器人，是柔性生产的保障。

智能制造对企业的核心价值

• 降低生产成本：减少物料浪费、降低人工成本。
• 提高生产效率：科学排产、优化工艺、提升产品质量。
• 重塑生产方式：实现大规模定制、智能产品远程运维、网络协同制造等新型生产方式。

智能制造的实施路径

• 智造单元：适用于中小型企业，通过模块化、集成化方式提升设备使用率。
• 数字化设计：借助CAX、PDM等工具，实现产品与工艺的数字化。
• 大规模定制平台：通过线上定制与线下柔性生产，满足个性化需求。
• 产品智能化：为产品加装智能组件，实现互联互通。
• 远程运维服务：通过数据采集与分析，提供预测性维护、故障预警等服务。

智能制造的挑战

• 关键装备依赖进口：如芯片、工业机器人、高档数控机床、核心工业软件等。
• 中小企业难以融入：资金不足、信息化基础薄弱、缺乏人才。
• 缺乏智能制造文化：“工匠精神”缺失，影响智能制造系统的实施效果。

未来发展趋势

• 流程领域率先智能化：生产流程连续、清晰，便于实现全过程数字化。
• 供应链协同推动智能化：下游企业的需求变化倒逼上游企业实现柔性生产。
• 5G技术推动智能化：5G的高带宽、低时延、高可靠性将支撑智能制造的全面实现。

智能制造实施建议

制造业企业应从自身核心痛点出发，进行整体规划与顶层设计，明确“我是谁、我在哪、我要干什么”，分阶段实施智能化转型，逐步构建完整的智能制造系统。同时，应关注新技术如5G、人工智能、大数据等带来的新机遇，提升企业的智能化水平。

结语

智能制造是未来制造业发展的必然趋势，它不仅提升了企业的生产效率和质量，还推动了生产方式的变革和商业模式的创新。尽管面临诸多挑战，但通过合理的规划、持续的技术投入和文化塑造，中国制造业有望在智能制造道路上走得更远。