2022-08-28-罗兰贝格-铁前运营降本_应对钢铁行业_寒冬_6页_2mb

报告摘要

钢铁行业“寒冬”应对策略总结

核心内容

2021年下半年以来，中国钢铁行业面临严峻挑战，全国钢铁企业盈利水平大幅下降，部分企业甚至发出“长期亏损”的警示。7月份，行业已基本进入全行业亏损状态，钢铁行业进入新一轮“寒冬”周期。造成这一局面的主要原因包括下游需求放缓、原材料成本上升以及疫情带来的不确定性冲击。

为应对当前形势，罗兰贝格认为，钢铁企业应通过运营降本，尤其是铁前运营降本，来缓解经营压力。铁前成本约占长流程炼钢总成本的65%-70%，其中原材料及能源成本占比超过80%。因此，降低铁前成本成为当前钢企的核心任务。

主要观点

铁前运营降本是核心路径
铁前成本在长流程炼钢中占比较高，因此通过优化铁前环节是实现整体成本降低的关键。主要策略包括配料优化、烧结及高炉燃耗降低、余能利用等。
配料优化是快速降本手段
在当前原材料价格波动较大的背景下，通过端到端全价值优化，合理调整铁矿石与焦炭的比例，可有效降低铁水成本。同时，利用原材料价格下行的预期，钢企应积极采购，抓住议价空间。
烧结降燃耗需精细化管理
烧结固体燃耗的降低可通过优化原燃料粒度、改善透气性和烧结质量，以及改进高炉焦粉和煤粉混装工艺等方式实现。此外，厚料层热风循环的精细管理也有助于提升烧结矿质量并减少返矿率。
高炉降燃耗需技术与管理并重
高炉操作方针的优化，如改善气流分布、保持炉型稳定、采用“大平台+小漏斗”布料模式等，有助于提高煤气利用率，从而降低焦比。同时，高温低硅冶炼技术的应用可降低焦比约5kg/t-p，但对员工技能和工艺操作标准化提出了更高要求。
余能利用是降本潜力点
当前多数钢厂对能源管理重视不足，能源利用率普遍在30%-40%之间，远低于先进水平的70%。通过余热资源的回收与梯级利用，如高炉渣、烧结大烟道废气、低压饱和蒸汽等，可显著提升能源效率，降低运营成本。
钢后环节也有降本空间
通过合金元素配方优化、充分利用废钢有效成分、过程指标管理（如转炉精细化跟踪渣中氧化铁）等方式，钢后环节同样具备降本潜力。

关键信息

行业现状：2021年下半年以来，钢铁行业盈利水平大幅下滑，进入“寒冬”周期。
成本结构：铁前成本占长流程炼钢总成本的65%-70%，其中原材料及能源成本占比超过80%。
降本策略：
- 配料优化：通过调整铁矿石与焦炭比例，合理采购，降低铁水成本。
- 烧结降燃耗：优化工艺参数，提高烧结矿质量，减少返矿率。
- 高炉降燃耗：采用先进操作方针与技术，提升煤气利用率，降低焦比。
- 余能利用：提升能源利用率，回收利用余热资源。
- 钢后降本：优化合金配方、利用废钢、精细化过程管理。
预期效果：通过管理提升与优化，可实现铁前吨钢成本降低50-100元，助力企业度过行业寒冬。