罗兰贝格：铁前运营降本，应对钢铁行业“寒冬”_6页_2mb

钢铁行业“寒冬”应对策略总结

核心内容

2021年下半年以来，中国钢铁行业面临严峻挑战，企业盈利水平大幅下降，部分钢企甚至发出“长期亏损”的预警。7月份，全国钢铁企业已基本进入全行业亏损状态，行业进入新一轮“寒冬”周期。造成这一局面的主要原因包括下游需求放缓、原材料成本上升以及疫情带来的不确定性。

面对当前形势，罗兰贝格认为，钢铁企业应聚焦“运营降本”，尤其是铁前运营降本，作为应对行业寒冬的关键手段。通过在铁前环节的深度优化，企业可在短期内实现显著的成本降低，从而增强盈利能力，赢得竞争优势。

主要观点

1. 铁前成本占比高，是降本核心

• 铁前成本约占长流程炼钢总成本的 65%-70%，其中原材料及能源成本占 80%以上。
• 因此，优化铁前物料及能源成本是钢铁企业实现降本的关键。

2. 配料优化：成本控制的速赢手段

• 在当前原材料价格波动较大的背景下，通过优化配料结构，可在不牺牲工艺质量的前提下显著降低铁水成本。
• 高品位铁矿石价格下降，焦炭价格仍高位，因此应优先利用高品位铁矿石，同时关注冷门铁矿石/粉的议价空间。
• 通过采购寻源优化，钢铁企业可以有效降低成本。

3. 烧结降燃耗：精细化工艺控制

• 烧结固体燃耗是影响铁前成本的重要因素，可通过工艺控制的精细化管理实现降耗。
• 措施包括：
  • 精细控制原燃料粒度参数，改善透气性和烧结质量；
  • 改进高炉焦粉和煤粉混装工艺，实现燃料成分和粒度的均匀；
  • 优化厚料层热风循环管理，提高烧结矿质量，降低返矿率。

4. 高炉降燃耗：技术路线与管理并重

• 高炉降燃耗需在确保高炉稳定顺行的前提下，落实低耗技术路线和标准。
• 提高煤气利用率可降低焦比，其提升空间可达 30kg/t-p。
• 实施“高温低硅冶炼”技术，每降低 0.1% 铁水含硅量，可降低焦比约 5kg/t-p。
• 该技术已在国内广泛采用，但对员工技能和工艺操作标准化要求较高，需加强基层管理能力。

5. 余能利用：提升能源效率

• 多数钢厂对能源管理重视不足，能源利用率普遍在 30%-40%，与行业领先水平（70%）差距明显。
• 余能利用是当前钢企降本的速赢手段，例如：
  • 回收高炉渣、烧结大烟道废气、低压饱和蒸汽等余热资源；
  • 采用除氧器乏汽回收、梯级利用等技术。

6. 钢后降本：不可忽视的环节

• 钢后环节同样存在降本空间，如：
  • 优化合金元素配方，充分利用废钢有效成分；
  • 通过过程指标管理，精细化跟踪转炉渣中氧化铁含量，减少铁损。

关键信息

• 行业现状：钢铁行业进入“寒冬”，全行业亏损，需通过降本增效来应对。
• 铁前降本：铁前成本占比高，是降本核心，尤其关注原材料及能源成本。
• 速赢手段：配料优化、烧结及高炉燃耗降低、余能利用等是当前最有效的降本方式。
• 预期效果：仅通过管理提升及优化，即可实现铁前 50-100元/吨 的成本降低。
• 管理要求：降本不仅需要技术手段，更需加强班组管理、员工技能提升和工艺操作标准化。

结论

钢铁企业应从运营环节入手，深度挖掘降本潜力，特别是在铁前环节。通过配料优化、烧结与高炉燃耗降低、余能利用等手段，可在短期内实现显著的成本削减，帮助钢企度过行业寒冬，增强市场竞争力。

作者与发布信息

• 作者：

  • 全亮（罗兰贝格全球合伙人）
  • 施国键（罗兰贝格合伙人）
  • 黄之浩、刘江、邢茂卿（高级项目经理及咨询顾问）

• 发布方：罗兰贝格亚太总部

• 地址：中国上海市南京西路1515号，静安嘉里中心办公楼一座23楼

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