力行致远_—_践行脱碳_制浆造纸业通往净零排放之旅_35页_32mb

制浆造纸业通往净零排放之旅总结

核心内容

制浆造纸行业在全球脱碳进程中扮演着重要角色。该行业具有独特的可持续性优势，如原材料可再生、可多次回收利用及支持碳循环，但同时也是能源与水资源密集型产业，需持续优化资源利用与排放控制。行业正通过数字化、自动化、电气化、生物质能利用及技术创新等手段推进净零排放目标。

主要观点

• 脱碳是行业面临的重大挑战，需从能源使用方式、制造工艺及资源管理等方面进行根本性变革。
• 行业已具备丰富的可持续发展经验，如瑞典与芬兰在减少排放方面的成功案例。
• 政策法规、市场预期、投资者压力及技术创新是推动行业脱碳的主要驱动力。
• 数字化与自动化是提升能效、优化生产流程、实现可持续发展的关键工具。
• 可再生能源与生物质能是行业实现净零排放的重要路径，尤其在欧洲，生物质能占比高达62%。
• 热泵、电气化干燥、等离子体煅烧工艺等创新技术为行业提供了更高效的脱碳解决方案。
• 供应链协同、利益相关方合作是实现净零目标不可或缺的一部分。
• 绿色氢能与二氧化碳捕集利用为行业提供了新的脱碳机会，同时具备经济与环境双重效益。

关键信息

行业现状

• 全球制浆造纸业占全球工业能源使用量的6%，温室气体排放量的0.6%，超过北欧四国总和。
• 2022年全球纸张与纸板产量约为4.14亿吨，预计到2030年将增长至4.6亿吨。
• 过去二十年，全球制浆造纸业的排放强度年均下降约3%，但要实现2050年净零目标，仍需加快减排速度。

脱碳路径

1. 工艺流程数字化与自动化：通过先进控制与节能设备优化生产流程，降低能耗与碳排放。
2. 电气化与可再生能源：利用绿电驱动干燥工艺、热泵技术等，降低对化石燃料的依赖。
3. 生物质能利用：采用生物质作为生产燃料，减少碳足迹，提高能源效率。
4. 绿色氢能：利用可再生能源电解水制氢，为工厂提供清洁能源。
5. 热电联产：将工业废热转化为电能，提高能源利用率，减少排放。
6. 等离子体煅烧技术：替代传统石灰窑，减少化石燃料使用与二氧化碳排放。
7. 生物基副产品利用：将木质素等副产品转化为高价值产品，如电池材料，创造经济与环境效益。

行业进展

• 瑞典：1973至1990年间，排放量削减80%。
• 芬兰：1990至2023年间，每吨产品排放量下降55%，生物质能源占比达62%。
• 美国：2011至2021年间，二氧化碳排放量减少21%。
• Sappi集团：脱碳目标已通过SBTi认证，计划到2030年减少41.5%的范围1和范围2排放。
• Smurfit Westrock：自2005年以来，无化石燃料排放强度下降43.7%，并采用数字化工具追踪碳足迹。
• UPM集团：常熟纸厂通过设备升级实现能源效率提升，目标到2030年减少65%的范围1和范围2排放。
• Vafos Pulp纸浆厂：通过电气化干燥工艺，年减排约1.4万吨二氧化碳。
• Sappi Gratkorn纸厂：利用热电联产技术，每年减少2万吨碳排放。

面临的挑战

• 能源结构差异：不同地区在可再生能源利用方面进展不一。
• 法规压力：欧盟碳排放交易体系将逐步取消免费配额，企业需投资低排放技术。
• 公众认知：行业需改变“不可持续”的刻板印象，强化可持续发展价值主张。
• 技术与成本平衡：新技术如等离子体煅烧炉和热泵技术虽具潜力，但需平衡投资成本与长期效益。

行业合作与创新

• Modellfabrik Papier (MFP)：由行业主导的协作倡议，旨在通过联合研究推动脱碳。
• ABB与行业合作：通过部署先进控制系统、热泵及电气化解决方案，助力企业实现脱碳目标。
• 技术共享与协同：行业需加强内部与外部合作，推动技术经验共享，实现更广泛的可持续发展效益。

实现净零排放的策略

• 科学碳目标设定：确保目标与气候科学一致，并接受第三方审计。
• 提升能源效率：通过高效电机、LED照明等技术手段实现节能。
• 碳捕集与利用：将二氧化碳转化为高附加值产品，如甲醇与合成燃料。
• 创新材料与工艺：如木质素在电池中的应用，可减少对化石基材料的依赖。

未来展望

• 2030年目标：多数企业已设定明确的脱碳目标，如减少范围1和范围2排放65%。
• 2045年愿景：通过无水造纸等技术，实现能源需求削减80%。
• 行业协同：通过与政府、供应商、学术界等多方合作，推动可持续发展。
• 全球影响力：行业可作为其他领域脱碳的典范，为全球碳中和目标贡献力量。

结论

制浆造纸行业正通过技术创新、政策合规、数字化转型及供应链协同等多方面努力，迈向净零排放目标。尽管面临诸多挑战，但行业已展现出强劲的脱碳潜力与执行力，未来有望在全球碳减排进程中发挥更大作用。