20260206-ABB中国-行业白皮书_力行致远—践行脱碳_制浆造纸业通往净零排放之旅_35页_3mb

制浆造纸业净零排放之旅总结

核心内容

制浆造纸行业在全球脱碳进程中扮演着重要角色，因其具备可持续发展的独特优势，如原材料可持续生长、可回收利用及碳循环能力。然而，该行业作为能源和水资源密集型产业，面临减排降耗和资源管理的挑战。本白皮书探讨了该行业在实现2050年净零排放目标中的进展、挑战及解决方案。

主要观点

• 脱碳挑战：制浆造纸业需彻底变革能源使用方式，优化制造工艺，以实现可持续发展。
• 行业进展：制浆造纸行业在减少环境影响方面已取得显著成就，例如瑞典将排放量削减80%，芬兰通过生物质燃料将能耗控制在增长1%以内。
• 净零目标：全球需在2025年实现碳排放峰值，并在2030年前减少43%的碳排放，以实现1.5°C的温控目标。
• 可持续发展驱动因素：政策法规、市场预期、投资者压力、商业必要条件及技术创新共同推动行业向可持续方向发展。
• 脱碳路径：包括工艺流程数字化、自动化、电气化、生物质能利用、热泵技术、可再生能源采购、热电联产及二氧化碳捕集与利用等。
• 协作与创新：行业需要与政府、监管机构、供应商及合作伙伴协同努力，推动脱碳技术的实施和推广。

关键信息

行业现状

• 制浆造纸行业占全球工业能源使用量的6%，占全球温室气体排放量的0.6%，超过北欧四国的总排放量。
• 2022年全球纸张与纸板产量约为4.14亿吨，预计到2030年将增长至4.6亿吨。

政策与法规

• 欧洲绿色协议推动了行业减排政策，如对温室气体排放征收费用。
• 欧盟碳排放交易体系（EU ETS）将逐步取消免费排放配额，从2026年起减少发放，并于2034年完全停止。

市场与消费者

• 消费者愿意为可持续产品支付溢价，这为企业提供了竞争优势。
• 公众对制浆造纸业存在负面认知，需通过透明沟通和创新实践改变其形象。

技术创新

• 数字化技术（如先进过程控制、质量控制系统）有助于提升能效、降低成本，并实现更精确的可持续发展追踪。
• 热泵技术、电气化干燥工艺、等离子体煅烧技术、绿电制氢等技术为脱碳提供了新路径。

实施案例

• UPM常熟纸厂：通过设备升级和高效电机应用，实现能源效率提升，并与ABB合作进行传动系统优化。
• Smurfit Westrock：采用数字化工具追踪碳足迹，投资热泵技术以提高能源效率。
• Sappi Gratkorn工厂：通过热电联产（CHP）将工业废热输送至社区，每年减少2万吨碳排放。
• Vafos Pulp：改用电干燥技术，每年减少碳排放约1.4万吨。
• Modellfabrik Papier（MFP）：通过协作与创新，致力于将造纸工艺的能源需求减少80%，并探索无水造纸等解决方案。

行业趋势与未来方向

• 可再生能源利用：行业正在向生物质能、太阳能、风能、水电及地热能等可再生能源转型。
• 生物基副产品：通过将生物基副产品转化为高价值产品（如生物塑料、木质素），实现经济效益与环境效益的双重提升。
• 二氧化碳捕集与利用：捕获高纯度二氧化碳并用于合成燃料或清洁甲醇的生产，是未来的重要方向。
• 电气化与数字化协同：电气化干燥工艺、热电联产、绿电制氢等措施正逐步实现，而数字化技术则为优化流程、提高效率提供了强大支撑。

通力协作与未来展望

• 行业协作：MFP等组织通过跨行业合作，推动脱碳技术的开发与应用。
• 企业战略：许多企业已将可持续发展融入其战略框架，如Sappi的Thrive25战略，UPM的“超越化石燃料”愿景。
• 目标设定：企业需设定科学且可验证的脱碳目标，并通过第三方审计确保其准确性。
• 未来愿景：通过技术创新与协作，制浆造纸业有望成为全球脱碳的重要推动力，并助力其他行业实现可持续发展。

结语

制浆造纸行业正积极践行净零排放目标，通过技术创新、能源转型及通力协作，为全球可持续发展做出贡献。未来，该行业有望成为生物基经济的重要支柱，并通过数字化与电气化进一步提升效率，减少碳排放。