2024年创新锅炉连排水余热回收增值系统报告-领成节能（王如贤）_27页_3mb

锅炉连排余热回收技术介绍

技术原理

• 采用锅炉无水化排放处理系统，通过文丘里喷射器、汽化及过滤步骤，将低品位连排水转化为高品质蒸汽，回收效率达100%及以上。
• 引入原有高温热源（如蒸汽），利用喷射器使连排水微粒化，随后完全汽化，杂质被吸附过滤，最终清洁蒸汽送回供汽系统。

系统特点

• 第五代产品可承受最高13MPa、450°C高温，控制温降及压差（如压差最低可至5kPa以内），具备24小时不间断运行能力。
• 该技术相比其他回收方式（如化学处理、换热器、连排扩容器），无能耗、效率高、不产生额外废物，蒸汽品质保持。

工艺流程

1. 连排水引入后，通过文丘里喷射器老化解体为小水珠；
2. 进行汽化处理，全程依靠高温供汽完成，残留盐分杂质被捕获过滤；
3. 经过复合纳米高效吸附净化复合单元，清洁蒸汽回用于系统。

经济效益与环保

• 每回收1吨连排水可节约成本约10-30元，兼具节水与能源再利用。
• 回收利用过程稳定，据算例显示，一项四年运行的项目累计减少标煤燃烧10276吨，减排CO₂26718吨，同时降低NOx、SO₂、粉尘等排放。

典型应用

• 客户包括浙江物产环保能源浦江热电、浙能锦江环境诸暨八方热电等多个项目，年回收热量达千万吨级。
• 实际案例证明技术成熟且能与当地政策导向相符，如污水资源化利用、高耗能行业改造等。

商务模式

• 通过EMC（能源管理合同）模式与客户合作，承诺节能目标，承担投资、维护成本，客户获益并实现零经营风险转移。

整体优势

• 经济效益、节能环保及系统稳定性并重，适用于化工厂、食品厂、造纸厂等高用汽量企业，助力企业实现绿色低碳发展及提升品牌形象。