2012-03-20-奥纬咨询-Setting_the_Stage_for_Lean_Manufacturing_Success_8页_514kb

人员系统是精益实施成功的关键

尽管精益生产已推行多年，许多制造商未能充分利用其优势，如降低成本、提高产品质量和员工生产力。主要原因在于管理者将注意力集中在精益系统的生产工具上，而忽视了最核心的“人员系统”。精益生产不仅仅是技术工具的应用，它更强调人的重要性，正确的执行方式（包括合理的人员安排、明确的责任分工和有效的培训）是成功实施精益的基础。

文章介绍了四阶段的精益实施模型：

1. 第一阶段：组织建设，明确企业的愿景、使命、价值观，定义角色和职责。
2. 第二阶段：纪律养成，实施精益的基础工具与纪律，如5S、视觉管理。
3. 第三阶段：运用精益工具改进质量、交付与成本。
4. 第四阶段：持续改善和合作伙伴关系，将精益系统扩展至供应链并嵌入企业文化，让所有环节都遵循精益理念。

初期组织建设至关重要，必须建立合适的团队结构、控制跨度和培训体系，才能使其后的提质增效活动真正做到持续改善。在现实中，许多公司由于未能建立坚实的基础就被新员工疲劳、沮丧，使得以后的改进措施难以开展，负向循环开始。

了解人员系统在精益实施中的关键作用即可理解为什么有些公司能够实现预期目标。因此，精益制造是组织系统，而不是工具；精益是一段旅程，这不是终点，而是一种全新的工作文化。成功的精益实施不仅依赖于技术工具，更依赖于完善的人员系统和文化转型。