腾讯研究-互联网+制造业转型报告_52页_10mb

解读工业4.0总结

核心内容

工业4.0是指通过互联网与制造业的深度融合，推动传统行业的智能化、数据化和信息化革新，以实现更高效、更绿色的新业态。它标志着新一轮全球工业革命的开始，将传统制造模式从数字化向网络化、智能化演进。这一变革涉及多个技术领域，包括工业物联网、工业网络安全、工业大数据、云计算平台、MES系统、人工智能、虚拟现实等软件技术，以及工业机器人、传感器、RFID、3D打印、机器视觉、AGV、PLC、数据采集器、工业交换机等硬件技术，还有顶层设计、系统集成、软硬件一体化等服务内容。

主要观点

• 产业互联网是未来30年的关键：过去20年是消费互联网的黄金时期，而未来30年将是产业互联网发展的关键阶段，农业互联网刚刚起步。
• 工业4.0是一个全新时代：工业4.0将推动制造业从传统的机械化、自动化向智能化、网络化发展，预计需要30～50年时间来观察其演进趋势。
• 各国制造业发展路径不同：美国以“工业互联网”为核心，德国以“工业4.0”为战略，中国则以“中国制造2025”为实践路径，分别代表了不同国家在新一轮工业革命中的定位。
• 中国选择德国标准的原因：中国制造业在工业化基础上存在研发、生产效率和品质方面的挑战，因此选择德国标准更符合国情，更容易实现。

关键信息

互联网与工业制造的融合进程

• 互联网应用功能从消费互联网向产业互联网演进。
• 工业生产模式从数字化向网络化、智能化发展。
• 互联网与制造业的融合将推动人与物的联系更加紧密，实现生产和服务的最优化。

工业4.0的九大技术支柱

1. 分布式信息物理系统（CPS）
2. 工业物联网
3. 工业大数据
4. 云计算平台
5. 工业机器人
6. 传感器
7. RFID
8. 机器视觉
9. 智能物流

工业4.0的组成

• 网络物理系统（CPS）：物理设备与虚拟世界的融合，实现计算、通信、精确控制、远程协调、自治、数据采集等功能。
• 智能工厂的三大特征：
  • 信息基础设施高度互联。
  • 控制和反馈的实时性。
  • 学习和交互能力，支持数据挖掘和制造工艺优化。

中国制造业发展路径

• 三个阶段：
  • 第一阶段（1980年代）：劳动力等生产要素活跃。
  • 第二阶段（1990年代）：装备现代化。
  • 第三阶段（2000年至今）：产品创新与信息化。
• “中国制造2025”战略：
  • “4大转变”：要素驱动→创新驱动、低成本竞争优势→质量效益、粗放制造→绿色制造、生产型制造→服务型制造。
  • “1条主线”：以数字化、网络化、智能化制造为主线。
  • “8项战略对策”：推行智能制造、提升产品设计能力、完善技术创新体系、强化制造基础、提升产品质量、推行绿色制造、培养全球竞争力企业、发展现代制造服务业。

中国制造业的“三步走”战略

• 第一步：完成工业2.0和工业3.0的建设。
• 第二步：推动工业4.0的并联发展。
• 第三步：实现智能制造的全面升级，形成完善的网络化制造业创新体系。

中国路径与实践案例

工业4.0推动管理革命

• 互联网与制造的融合将产生新的用户价值，打破原有顾客价值链，推动产业结构和竞争格局的变革。
• 管理革命是这种转型的基础，也是价值重组的支撑。

地方实践案例

• 泉州制造2025：实现从机械化自动化制造向数字化智能化制造转变，注重质量品牌效益，推动从生产型制造向服务型制造转变。
• 上海社科院：重点发展“五个一”高科技产业，包括无人自动驾驶车、智能服装、智慧楼宇、智慧城市互联网、服务机器人。
• 四川行动计划：率先建成西部制造强省，计划到2025年制造业增加值占工业比重达82%，建设1000家以上智能工厂。
• 佛山行动计划：到2025年实现产品全生命周期价值链的端到端集成，形成完善的网络化制造业创新体系。

企业案例

• 海尔沈阳冰箱互联工厂：
  • 人员配置减少57%。
  • 单线产能从100万台提升至180万台。
  • 单位面积产出从50台/平方米提升至100台/平方米。
  • 订单交付周期由15天降低到7天。
• 沈阳机床i5战略：
  • 以系统、产品、平台一体化为核心。
  • 解决将复杂终端解决方案嵌入工业机床的难题。
• 青岛红领互联网工业模式：
  • 以大数据驱动，实现个性化定制的大规模工业化生产。
  • 已建立20多个子系统的平台数据化运营系统。
  • 拥有超过1000万亿种设计组合，超过100万种款式组合。

未来展望

• 华制智能预计未来10年将有超过1000家工业4.0公司在全球资本市场上市。
• 中国制造业将从工业化和信息化并联发展，以推动工业4.0的全面落地。
• 互联网+制造业的融合将不断推动标准和政策的改善，最终实现智能制造体系的构建。