20160312-企鹅智酷-解读工业4.0_互联网+制造业转型报告_52页_10mb
报告摘要
工业4.0互联网+制造业转型报告总结
一、核心内容
1.1 产业互联网开启新工业革命
- 时间线:过去20年是消费互联网的黄金时期,未来30年将是产业互联网的关键时期。
- 农业互联网:刚刚起步,发展潜力巨大。
- 本质:传统行业的智能化、数据化、信息化革新,推动形成更高效和更绿色的新业态。
- 动力:新信息基础设施(云 + 网 + 端)、大数据作为新生产要素、大规模社会化分工作为新分工网络。
- 意义:互联网与各产业的融合创新,增强了人与物的联系,实现生产和服务最优化,推动标准与政策的改善。
1.2 工业4.0的发展进程
- 工业4.0:一个刚刚开始的全新时代,预计需要30~50年时间发展演进。
- 工业革命演进:
- 工业1.0:86年
- 工业2.0:99年
- 工业3.0:已历时44年,还将延续10~20年
- 工业4.0:至少需要30~50年时间观察其演进趋势
- 工业5.0:预计在2045年,超级人工智能技术飞速发展,机器智能将超越人类智能。
1.3 各国制造业竞争力比较
- 美国:工业空心化严重,IT公司推行工业4.0面临挑战。
- 德国:工业基础雄厚,生产制造基地 + 生产设备供应商 + IT业务解决方案,成为工业4.0的引领者。
- 日本:效率驱动,注重能源效率与管理效率。
- 中国:以“中国制造2025”战略推动从制造大国向制造强国转型,强调创新驱动、质量效益、绿色制造和服务型制造。
二、主要观点
2.1 中国选择德国标准的原因
- 中国制造业尚未完成工业2.0和工业3.0,因此选择并联发展工业4.0。
- 德国标准更符合中国国情,有助于实现工业化基础上的研发、生产效率与品质提升。
2.2 工业4.0的实施路径
- 智能制造体系架构:涵盖工业基础、物联网、智能产品、生产新模式和服务互联网。
- 智能制造的特征:
- 信息基础设施高度互联
- 控制和反馈的实时性
- 学习和交互能力,实现数据挖掘和流程优化
- 工业4.0的九大技术支柱:包括分布式信息物理系统(CPS)、工业物联网、工业大数据、云计算平台、MES系统、人工智能、虚拟现实、工业机器人、工业网络安全等。
三、关键信息
3.1 未来10年工业4.0公司上市预测
- 华制智能预测,未来10年将有超过1000家工业4.0公司在全球资本市场上市。
3.2 工业4.0的融合方向
- 互联网 + 工业制造:推动制造业向数字化、网络化、智能化方向发展。
- 智能制造的五个方面:包括智能工厂、智能产品、智能服务、智能供应链和智能管理。
3.3 中国制造业发展现状与挑战
- 中国制造业发展极不平衡,尚未全面完成工业2.0和工业3.0。
- 需要加快实现从要素驱动向创新驱动转变,提升产品质量和效益,推动绿色制造和服务型制造。
四、案例分析
4.1 西门子
- 数字工厂:安贝格数字工厂建设过程中,利用信息物理系统(CPS)实现智能制造。
- 三大需求:提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。
4.2 宝马莱比锡工厂
- 机器人应用:机器人大规模接替人工操作,实现高效、低成本的灵活性定制。
- 物联网应用:传感器收集数据,实现生产过程的透明化与可控化。
4.3 博世洪堡工厂
- 零件身份证:使用射频识别码(RFID)实现零件自动识别和信息反馈,提升生产效率与产品质量。
- 成果:库存减少30%,生产效率提高10%,节约资金达几千万欧元。
4.4 谷歌
- 智能设备 + 互联网:谷歌在机器人、传感器、软件集成方面有突出优势,未来将掌握虚拟与现实世界的“统治权”。
- 发展方向:打造“智能化的生活网络”,涵盖汽车、家居、家电等领域的智能管理与服务。
4.5 特斯拉
- 智能终端:特斯拉将汽车视为可移动的智能终端,实现人机交互创新。
- 超级工厂:实现从原材料到成品的全自动化生产,160台机器人分别承担冲压、车身、浇注、组装等制造环节。
4.6 海尔
- 互联工厂:海尔沈阳冰箱互联工厂实现人员配置减少57%,产能提升,订单交付周期缩短。
- 定制化流程:通过互联网实现用户实时互动,推动个性化定制的大规模生产。
4.7 沈阳机床(SMTCL)
- i5战略:集系统、产品、平台为一体,实现工业机床的智能化与网络化。
- 智能制造样本:解决了将复杂终端解决方案嵌入轻型工业机床的难题。
4.8 上海海立
- 黑灯工厂:自动化程度高,137台机器人完成九成以上生产任务。
- 工业机器人密度:461台/万名产业工人,实现高效生产。
4.9 青岛红领
- 互联网工业模式:以大数据驱动生产,实现个性化定制的大规模工业化生产。
- 数据化运营系统:拥有超过1000万亿种设计组合,超过100万种款式组合。
五、中国制造2025战略
5.1 顶层设计(418模型)
- 四大转变:要素驱动→创新驱动,低成本竞争优势→质量效益竞争优势,粗放制造→绿色制造,生产型制造→服务型制造。
- 一条主线:数字化、网络化、智能化制造。
- 八项战略对策:包括提升产品设计能力、完善技术创新体系、强化制造基础、推行绿色制造等。
5.2 三步走战略
- 目标:率先建成西部制造强省和“中国制造”西部高地。
- 任务与工程:涵盖10大任务、7大工程和10大重点领域突破发展。
- 2020年目标:制造业增加值占工业比重达82%,建设100家国家级企业技术创新中心,1000家以上智能工厂。
5.3 地方实践
- 泉州制造2025:实现从机械化自动化制造向数字化智能化制造转变,注重质量品牌效益,推动服务型制造。
- 上海制造2025:重点培养“五个一”高科技产业,包括无人自动驾驶车、可穿戴智能服装、智慧楼宇、智慧城市综合网、服务机器人。
- 四川制造2025:10大任务 + 7大工程 + 10大重点领域突破发展。
- 佛山制造2025:2025年完成网络化的制造业创新体系,实现产品全生命周期价值链的端到端集成。
六、管理革命
- 互联网 + 制造:推动新的用户价值获得方式,打乱原有顾客价值链,实现产业结构、竞争格局和竞争点的转变。
- 管理模式变化:
- 直线制 → 职能制 → 事业部制 → 金字塔科层模式 → 点对点构成非线性因果关系。
七、主创团队与平台
- 主创团队:提供行业研究、大数据分析和用户调研支持。
- 企鹅智酷:专注于“大数据 + 行业研究 + 海量用户调研”,官网地址:re.qq.com。
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