工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南（2025年）_203页_10mb

工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南总结

一、总则

1. 适用范围
   涵盖炼油、现代煤化工、传统煤化工等多个石化化工领域。
   适用范围包括从炼油化工到管道储运、产品销售等关键环节。

2. 编制目的
   推动石化化工企业提质、增效、降本、绿色、安全发展。
   系统分析工业互联网与行业融合应用方案，提供轻量化、可复制的建设指引。

3. 编制框架
   分为六个部分：总则、现状需求与总体架构、应用场景、建设部署、组织实施及附录。

二、现状需求与总体架构

1. 石化化工行业数字化现状

• 坚持需求导向，助力培育新质生产力。
• 加强政策引领，持续加强顶层设计规划。
• 坚持系统思维，持续加快体系化建设应用。
• 坚持创新驱动，深入推进数字化转型升级。

2. 融合应用需求

• 生产过程复杂，亟需通过工业互联网推动数字化转型。
  主要需求：
  - 物料物性杂，需确保产品质量稳定性；
  - 工艺流程长，需降低生产成本，提高经营效率；
  - 产业链关联度广，需保障供应链安全稳定；
  - 行业“双高”特点，需降低能耗排放，实现绿色生产；
  - 工况苛刻，需保障生产安全。

3. 融合应用总体架构

工业互联网推动数字化转型，分三个阶段进行：

• 能力建设阶段：基础设施升级与数字化基础建设。
• 资源整合阶段：构建工业互联网整体解决方案，加强数据驱动。
• 融合创新阶段：形成新能力、新模式和社会新业态。

三、工业互联网与石化化工融合应用场景

应用模式：平台化设计、智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、精细化投融、数字化管理、可视化治理、安全生产、绿色低碳、"5G+工业互联网"应用

细分场景

1. 平台化设计：工厂数字化设计、产品设计、工艺设计、创成式研发。
2. 智能化生产：自动化生产线、高级过程控制、生产调度、设备管理、质量控制。
3. 个性化定制：多品种小批量柔性生产、装备快速调整。
4. 网络化协同：产业链协同、供应链协同、产供销协同、智慧园区管理。
5. 服务化延伸：供应链协同、全生命周期管理、精准营销。
6. 精细化投融：大数据优化融资模式、供应链金融。
7. 数字化管理：采购管理、销售管理、供应链管理、财务管理、人力资源管理。
8. 可视化治理：数据治理、网络与数据安全、工控安全。
9. 工业互联网+安全生产：安全生产教育培训、危险源监测预警、应急指挥管理。
10. 工业互联网+绿色低碳：能源管理、环保管理。
11. "5G+工业互联网"应用：采集类、管控类、传输类应用实例。

四、工业互联网建设实施部署

1. 工业互联网网络设施建设

• 提升网络柔性，支持设备高效互联互通。
• 强化数据采集能力，推进生产控制、能源管理等方面的数据采集。
• 强化算网一体，普及边缘计算。
• 建设现场级、车间级、工厂级、集团级四层级网络部署。

2. 工业互联网标识解析体系建设

• 畅通跨企业、跨系统、跨区域数据流动。
• 构建石化行业对象数据通用模型。
• 强化标识解析对安全生产管理。

3. 工业互联网平台建设

• 加强底层平台建设，支持全要素感知与生产控制。
• 构建行业服务中台，实现业务与数据知识的沉淀与推广。
• 打造推广典型应用场景，提升平台化应用水平。

4. 工业互联网数据体系建设

• 实现数据标准化及互通。
• 构建统一的工业数据湖体系，支持数据存储与分析。
• 增强数据分析与应用。
• 确保数据安全与保障。

5. 工业互联网安全防护体系建设

• 优化网络安全架构，强化防御体系。
• 提升终端设备安全防护能力，强化设备安全管理。
• 加强数据安全保护措施，确保数据安全。

以上总结覆盖了指南的重点，如工业互联网的融合应用、应用场景构建、网络标识体系建设、平台与数据体系建设、安全防护建设等内容，便于快速把握核心要点。