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激光技术应用加速，拥抱激光时代

核心内容概述

激光技术正以快速增长的步伐渗透至多个行业，成为推动智能制造和精密制造的重要力量。从2016年到2017年，全球激光器市场持续扩张，其中通信与光存储、材料加工、电子制造等细分市场尤为突出。国内激光设备厂商如大族激光正加速追赶国际领先企业，并在消费电子、汽车制造、动力电池等领域展现出强劲的成长潜力。

主要观点与关键信息

1. 激光器市场概况

• 全球市场规模：2017年全球激光器市场接近111亿美元，同比增长约6.6%。
• 细分市场增长：微加工市场在2016年增长23.5%，其中半导体/电路板/显示屏应用增长最快（105.4%）。
• 高功率激光市场：金属切割、焊接等高功率激光应用持续增长，2017年预计达到1,565.3百万美元。

2. 激光技术应用场景

(1) 材料加工

• 切割：适用于特硬、特脆、特软材料，切割速度快、表面光洁。
• 焊接：非接触式、变形小、焊接强度高，适用于汽车制造、金属加工等领域。
• 打标：非接触式加工，适用于所有材料，如医药、饮料、食品包装、汽车零部件等。

(2) 通信与光存储

• 涉及电信、数据通信、光存储应用，以及光放大器的泵浦源。

(3) 电子制造

• 智能手机制造：激光技术广泛应用于蓝宝石玻璃切割、摄像头保护镜片切割、FPC柔性电路板切割、Home键切割、听筒网打孔等。
• LED制造：UV激光用于LED晶圆划片与剥离，具有更高的成品率和更低的切口宽度。
• AMOLED面板加工：激光技术在AMOLED前中后段加工中均有广泛应用。

(4) 汽车制造

• 激光拼焊板（LWB）：用于控制材料用量，提高焊接性能。
• 激光打标：用于汽车零部件、轮毂、内饰、照明等，具有高精度与非接触式优势。
• 激光焊接：速度快、柔性高、形变量小，适用于车身、车架、轮弧等部件。

3. 激光技术分类与成本结构

• 按输出波长分类：红外激光器、可见光激光器等。
• 按工作物质分类：气体激光器、光纤激光器、半导体激光器等。
• 核心光器件成本占比：20%-40%，说明激光设备中光学组件的重要性。

4. 国内外激光设备厂商对比

• 国际领先企业：通快（Trumpf）、IPG、相干（Coherent）等掌握核心激光器技术，尤其在高功率和超快激光器领域具有明显优势。
• 国内厂商：大族激光在消费电子、汽车制造、动力电池等领域占据重要市场份额，已实现从激光器到加工设备的全产业链布局，但核心上游材料仍依赖国外供应商。

激光设备市场格局

• 通快：全球激光加工行业龙头，市场份额达30%，掌握高功率CO2激光器、超快激光器等核心技术。
• IPG：全球最大的光纤激光器制造商，高功率激光器占营收50%以上，2016年中国大陆市场为其主要销售区域。
• 大族激光：国内激光加工设备市场第二，主要产品包括消费电子切焊设备、动力电池设备、汽车结构焊接设备等，通过收购和参股不断拓展业务领域。

激光技术发展趋势

• 微细加工：激光退火、激光打标、激光焊接等技术在电子和汽车制造中应用广泛。
• 高功率激光：金属切割、焊接等应用持续增长，特别是钣金切割和光纤激光焊接。
• 激光增材制造：在3D打印和快速成型领域获得越来越多的应用。
• 国产化趋势：国内厂商正在通过设备集成和核心技术研发，逐步突破国外技术壁垒。

激光技术核心环节与挑战

• 上游材料：晶体材料、光学镜片等基本光学组件仍由国外厂商如福晶科技、Cristal Laser、EKSMA等垄断。
• 激光器制造：中高功率激光器主要由IPG、通快等企业主导，国内厂商在这一环节仍需依赖进口。
• 设备集成：国内厂商以设备集成为主，核心激光器技术仍需提升。

国内激光企业成长动力

• 消费电子创新：大族激光在智能手机制造中应用激光加工技术，树立行业典范。
• LCD/AMOLED切入：持续拓展在显示面板领域的激光加工应用。
• 动力电池增长：激光焊接和切割技术在动力电池制造中需求上升。
• 汽车与重工业应用：大功率激光设备在汽车和重工业领域持续快速增长。
• 激光器自制：通过自研激光器，降低生产成本，提升竞争力。

结论

激光技术正加速应用于电子、汽车、通信、材料加工等多个领域，市场前景广阔。全球市场由通快、IPG等国际巨头主导，而大族激光等国内厂商正在快速追赶，并通过设备集成、技术突破和并购扩张等方式提升市场地位。未来，激光设备供应商将继续保持平稳增长，特别是在微细加工、高功率激光加工和激光增材制造等领域。