汽车行业深度报告_轴向磁通电机_高功率密度等特点有望助力其成为下一代执行器用电机_35页_3mb

轴向磁通电机因其磁通路径与转轴平行，具有高功率密度、高扭矩密度、结构扁平化和设计灵活等优势，在同等功率下重量和轴向尺寸可减少约50%，高效区覆盖超90%。其适用于电动飞行器、新能源汽车、人形机器人等领域，尤其在轮边驱动和关节执行器中潜力显著。然而，受限于盘式结构带来的制造复杂性、微小气隙偏差导致的振动与噪音、散热困难、成本较高及机械应力大等问题，大规模量产仍面临挑战。

为推动商业化应用，行业正通过SMC（软磁复合材料）一体压铸实现三维磁路设计与3D打印制造，提升一致性和良品率；采用PCB定子（PCB Stator）无铁芯设计减轻重量、降低损耗；优化扁平线绕组提高槽填充率20%-30%，增强磁场与散热能力；并通过液冷通道、碳纳米管导热材料及相变材料等新型热管理技术改善散热性能。

国内企业如卧龙电驱已布局多项轴向磁通电机专利，聚焦结构优化与冷却技术；信质集团具备大尺寸电机研发能力，并拓展至人形机器人无框力矩电机；东睦股份依托MIM/PM工艺推进轻量化部件制造，布局SMC材料与电机量产；易德龙联合苏州大学攻关PCB定子关键技术，推动工业与家用机器人电机创新。

市场方面，若人形机器人实现百万台级量产，单机需28个执行器，轴向磁通电机渗透率有望达50%，理论市场规模可达700亿元。尽管存在规模化生产、送样进展及下游商用化不及预期的风险，但随着材料、结构与工艺持续突破，轴向磁通电机有望成为下一代高性能驱动系统的核心选择。