能碳管理系统助力铝加工企业节能降碳_8页_3mb

铝产业与能碳管理平台总结

核心内容

铝是仅次于钢的第二大应用金属，我国是全球最大的铝生产国和消费国。铝产业涵盖铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工和再生铝五大模块，其生产流程包括铝土矿提取、氧化铝电解、铝材加工等环节。随着“双碳”目标的推进，能碳管理平台的建设成为铝行业实现绿色低碳转型的重要手段。

主要观点

• 双碳目标的重要性：铝行业作为有色金属行业的重要组成部分，是实现“双碳”目标的关键领域之一。
• 节能提效是核心：节能提效是中国能源战略的首要任务，也是绿色低碳的第一能源，是能碳管理平台建设的核心目标。
• 数字化平台的构建：通过“1+1+1+1+N”理念建设能碳数字化平台，实现能源管控与双碳体系的深度融合。

关键信息

平台建设目标

1. 实现能源数据互联互通：整合多种类能源消耗信息资源，实现基于网络化运行环境的能耗信息资源互联互通。
2. 提供一站式能源数据服务：建设分布式能源消耗信息服务系统，提供能源信息浏览、分析、预警等网络化服务。
3. 形成业务化运行维护机制：建立健全平台运行维护规定和管理办法，形成不间断运行服务机制，保障资源管理、服务调度、运行监控和适时更新。

平台建设指南

• 1张综合能源管控泛在网：整合政务网、工业网、互联网、物联网、企业网、视频网等多个网络环境，形成统一的综合服务能源管控网络。
• 1张综合能源管控图：汇聚能源管控和双碳工作的各类数据，以可视化技术展示监测、诊断、优化、管控、统计、分析、预测等信息，为管理决策提供支撑。
• 1个综合能源管控中心：配套决策、管理、生产、考核、运维等人员和机构，构建一体化的能源管控中心。
• 1套综合能源管控平台：实现能源管理的数字化和智能化。
• N个综合能源管控行业应用：支持不同行业的能源管理应用。

平台功能概要

3.1 变人工抄表为自动抄表

• 实现电、气表的自动抄录和上传，降低人工成本，提升报表准确性。
• 平均每月节省1.5人/次人工成本。

3.2 设备故障预警

• 通过健康度监测和预测性维护，提前预知设备运行状态，实现从计划维修到预知性维修的转变。
• 降低维修成本，延长设备使用寿命。

3.3 能耗告警

• 实现对铝加工企业各工序能耗的监测与告警。
• 支持工序能耗对标和智能告警功能。

3.4 可视化大屏

• 建设能源管理驾驶舱，展示实时运行信息、能耗费用统计、能源数据统计分析、能耗排名等。
• 在中控室配置3*4拼接大屏，支持多工作站操作，实现统一应急指挥调度。

3.5 企业及工序级碳排放管理

• 摸清企业和各工序碳排放现状，分配碳配额，进行碳排放量对比测算。
• 按生产边界核算碳排放量，展示各系统的碳排放结构及占比。
• 按能源品种核算碳排放量及占比。
• 生成符合行业标准的碳排放报告，并可导出作为数据支撑。
• 构筑碳管理驾驶舱，集中展示碳资产管理数据和双控指标，支持个性化功能模块组合。

3.6 实时掌控生产过程

• 建立三维厂区模型、产线模型和机电设备模型，集成安全监测、人员定位、视频监控、供电、排水等系统数据。
• 实现数据实时共享与更新，为生产集中控制系统和安全集中控制系统提供智慧能源“一张图”管理支撑。

3.7 能源管网损耗分析

• 利用3D建模技术对能源供给到使用的全过程进行分析，定位浪费关键位置，指导管理人员快速解决问题，发现节能机会。

平台应用价值

• 降低用能成本：通过多重分析功能发现电价节约空间，帮助企业参与售电自由交易，减少电力用量偏差，整体可节约用能成本约3%-5%。
• 识别节能机会：通过能效对标分析，及时发现能源过程中的浪费问题，挖掘节能空间，整体可节约用能成本约6%-8%。
• 延长设备寿命：通过系统及时发现设备异常，减少故障运行率，延长设备健康使用寿命，整体可延长约20%-40%。
• 节省运营成本：帮助企业从粗放式能源管理转向高效管理，全面掌握能源流向和利用效率，减少人工抄表成本，整体可节约运营成本约15%-40%。