2023-07-22-霍尼韦尔UOP-智能工厂实践白皮书_20页_2mb

双技融合卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践总结

核心内容概述

本白皮书总结了霍尼韦尔与盛虹石化在斯尔邦石化丙烷脱氢（PDH）装置上开展的智能工厂试点项目。该项目是石化行业数字化转型的重要实践，通过“双技融合”——即工艺技术和智能化技术的深度结合，提升了生产安全、运营效率、碳排放控制和经济效益，为行业提供了可借鉴的数字化转型范例。

主要观点

• 数字化转型是石化行业高质量发展的必由之路：面对市场不确定性、运营安全、绿色低碳和人力资源等多重挑战，数字化技术成为提升企业竞争力的关键手段。
• “双技融合”是实现卓越运营的核心策略：霍尼韦尔通过将UOP工艺技术与智能工厂解决方案深度融合，实现1+1>2的协同效应。
• 智能工厂是流程工业未来的发展方向：从自动化控制到自主运营，智能工厂建设是一个动态迭代、持续优化的过程，能够提升工厂整体运行水平。
• PDH装置是石化行业数字化转型的典范：该项目通过数字孪生、先进控制、智能报警、碳排放监控、MES系统等技术手段，实现了装置运行的全面智能化和数字化。

关键信息

1. 行业背景与挑战

• 行业地位：中国石化产业是支柱产业，2022年规模以上企业营收占全国工业总收入的12%。
• 产能现状：2022年我国炼油总产能达9.2亿吨/年，乙烯产能占比全球21.3%，丙烯产能以PDH工艺为主，预计2023年底PDH产能将达895万吨。
• 挑战：包括市场不确定性、运营安全性、绿色双碳目标、人员老龄化及专业人才缺失等。

2. 数字化转型路径

• 目标：实现装置过程安全、优化生产效益、提升生产管理水平、精准碳排监控。
• 实施路径：
  • 控制系统性能监视与运维（CPM）：提升自控率至95%以上。
  • 先进控制系统（APC）：实现装置平稳运行，降低人工操作频次50%以上。
  • UOP生命周期服务：通过数字孪生和工艺监控，优化生产效益。
  • 现代化中控室：通过55寸大屏展示KPI和流程图，提升决策效率。
  • 智能报警管理系统：减少无效报警，优化有效报警，实现报警闭环管理。
  • PDH装置碳排放监控：实现碳排放在线计算和监控，为碳交易和可持续发展提供支持。
  • Honeywell MES系统：实现生产计划、调度、统计、操作等全流程管理，提升精益管理水平。

3. 项目效益

• 安全提升：通过报警系统优化，装置报警量减少90%以上，报警响应效率显著提升。
• 效率提升：人工操作频次下降50%以上，自控率提高至95%以上，装置运行平稳性增强。
• 成本降低：通过优化原料和催化剂消耗，实现降本增效。
• 环保领先：PDH装置成为国内首个实现碳排放在线监控的标杆装置，助力绿色低碳转型。

4. 未来展望

• 持续深化数字化转型：斯尔邦石化计划推广智能工厂理念至更多装置，探索新技术在更多场景中的应用。
• 构建行业影响力：通过标杆工厂的示范作用，带动整个石化行业向智能化、绿色化、高效化方向发展。
• 技术赋能：霍尼韦尔将继续提供涵盖DCS、MES、APC、RTO、PSS、MPO等在内的成熟解决方案，助力流程工业“质胜”未来。

结语

霍尼韦尔与盛虹石化合作的PDH智能工厂项目，展示了数字化转型在石化行业中的巨大潜力。通过“双技融合”，该项目不仅实现了生产过程的全面智能化，也为行业提供了可复制、可推广的转型经验。未来，随着人工智能、数字孪生、5G/AR等新技术的进一步应用，流程工业将迈向更加智能、安全和可持续的发展阶段。