2018-工业互联网优秀应用案例_183页-23mb

工业互联网优秀应用案例总结

核心内容概述

本总结涵盖了多个工业互联网优秀应用案例，展示了企业在数字化、智能化、网络化制造方面的探索与实践。这些案例涉及特种合金材料制造、可穿戴产品智慧工厂、工业互联网平台建设、智能制造与精益生产等多个领域，通过工业互联网技术实现生产流程优化、资源利用率提升、管理效率增强和产品智能化升级。

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案例1：河北五维航电科技股份有限公司

主要问题与目标

• 问题：订单交付周期长、内部计划混乱、资源利用率低、定制化生产与精密加工需求高。
• 目标：实现制造协同化、产品智能化、资源网络化集成，提升交付效率和成本控制。

技术与实施

• 网络架构：采用电信工业PON网络，构建双冗余容错环网，提高网络可靠性。
• 数据采集：基于EverMonitor技术，实现多协议、多设备的数据采集与集成。
• 平台建设：搭建Dssplat平台，实现从订单到交付的全流程数据集成与管理。
• 微应用开发：开发异常管理、设备智能管家、订单执行管理等微应用，提升生产与管理效率。

实施效果

• 制造周期缩短至1~3个月，准时交付率提升至75%。
• 单位制造成本降低5%~15%。
• 异常问题关闭率提升至94%。

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案例2：歌尔股份有限公司

主要问题与目标

• 问题：制造能力不足、客户需求复杂、成本压力大、招工困难。
• 目标：建设智慧工厂，实现柔性化、数字化、智能化生产体系，提升行业竞争力。

技术与实施

• 网络架构：分为企业工业网、办公网、外部网络，实现扁平化与安全隔离。
• 数据架构：通过PLM、ERP、MES、WM等系统集成，实现数据闭环与虚实协同。
• 平台建设：建立3D虚拟工厂仿真平台、大数据聚合云平台，以及智慧供应链系统。
• 安全架构：参考ISO27001标准，实现多层级安全防护，包括网络、设备、数据等。

实施效果

• 实现年产智能穿戴产品390万只（台），年产值近50亿元。
• 实施个性化定制模式，提升客户满意度与市场响应能力。

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案例3：富士康工业互联网股份有限公司

主要问题与目标

• 问题：传统制造模式难以应对快速变化的市场需求，生产效率低、人工成本高。
• 目标：打造工业互联网平台BEACON，实现智能生产、少人化、无纸化、影像化。

技术与实施

• 平台架构：BEACON平台涵盖边缘层、IaaS、PaaS、SaaS，实现跨层级的数据与系统集成。
• 关键应用：Edge Connect、供应商不良预警系统、表面贴装智能制造平台、影像大数据平台、供应链智慧决策系统、绿色能源管理系统。
• 数据采集与处理：基于SCADA系统，实现IOT数据采集、传输、存储、分析与可视化。

实施效果

• 自动化提升比例达57%，UPPH提升50%。
• 生产管理时间成本减少70%，生产异常损失减少50%。

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案例4：富士康武汉园区

主要问题与目标

• 问题：生产流程复杂、数据采集方式落后、信息不透明。
• 目标：建立“关灯生产”模式，实现生产过程的全面数字化、透明化与柔性化。

技术与实施

• 系统建设：采用SCADA系统进行数据采集，实现设备、物料、人、系统互联互通。
• 管理创新：建立无纸化、少人化、影像化生产体系，推动精益生产与智能制造。
• 安全与可靠性：制定信息安全策略，涵盖流程系统化、制度全面化、工具自动化等。

实施效果

• 生产数据透明化，实现无纸化办公。
• 降低生产异常损失与管理成本，提升生产效率和员工满意度。

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案例5：厦门侨兴工业有限公司

主要问题与目标

• 问题：信息孤岛严重、数据采集效率低、质量控制困难。
• 目标：实现单品全生命周期追溯、智能数据采集、业务可视化与管理智能化。

技术与实施

• 平台建设：基于用友精智平台，集成U9ERP、PLM、BI、智能工厂四大系统。
• 数据采集：采用RFID技术，实现单品数据自动采集与存储。
• 物流与质量：应用AGV智能配送、手持机移动质检、电子看板管理，提升物流效率与质量控制。

实施效果

• 订单交付周期缩短20%，整体工作效率提升15%以上。
• 在制品减少30%，管理人员减少20%。

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案例6：青岛海尔中央空调互联工厂

主要问题与目标

• 问题：传统制造模式无法满足用户个性化需求。
• 目标：打造以用户为中心的全生态互联工厂，实现大规模个性化定制与智能制造。

技术与实施

• 平台建设：构建海尔工业互联网云服务平台，实现“联网器、联流程、联工厂”的全生态体系。
• 生产与服务：实现产品从研发、制造、物流到服务的全流程数字化与智能化。
• 创新点：以用户需求为核心，构建智能制造标准与模式，形成可复制的工业互联网解决方案。

实施效果

• 实现10类中央空调产品生产能力，测试能力达4500RT。
• 推动家电与制造业的智能化转型，成为智能制造的标杆。

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关键信息总结

案例	企业	技术亮点	实施效果
河北五维航电	五维航电	工业PON网络、多协议数据采集、Dssplat平台	制造周期缩短，交付率提升，成本下降
歌尔股份	歌尔	3D虚拟工厂、大数据平台、智能仓储与能源控制	年产390万只产品，提升市场响应与供应链效率
富士康	富士康	BEACON平台、Edge Connect、智能生产与物流	自动化提升、生产效率与质量提升
富士康武汉园区	富士康	RFID、SCADA、无纸化与少人化	提升自动化比例，优化生产流程
厦门侨兴	侨兴	用友精智平台、RFID、智能排产	提高交付效率，降低在制品与管理成本
青岛海尔	海尔	工业互联网云平台、大规模个性化定制	构建全生态智能制造体系，成为行业标杆

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主要观点与趋势

1. 智能制造与工业互联网融合：各企业均通过工业互联网平台实现设备联网、数据采集、分析与决策优化。
2. 数据驱动与实时反馈：数据采集、存储、分析成为核心，实现生产过程透明化、智能化。
3. 柔性制造与个性化定制：面对市场需求变化，企业通过智能化与数字化手段实现柔性生产与定制化服务。
4. 平台化与生态化发展：工业互联网平台不仅服务企业内部，还向产业链上下游延伸，构建生态体系。
5. 绿色与高效并重：在提升生产效率的同时，注重节能减排，实现可持续发展。
6. 安全与可靠性保障：通过ISO27001等标准，构建多层级安全体系，确保系统稳定运行。