2019年中国智能制造发展形势展望

2019年中国智能制造发展形势总结

核心内容

2019年，中国智能制造进入由“点上示范”向“面上推广”转变的关键阶段，智能制造供给能力稳步提升，工业互联网平台成为大型企业发展的重点，中小微企业智能转型加速，智能制造标准体系逐步完善。尽管取得了一定进展，但智能制造发展仍面临应用推广纵深不足、核心供给能力薄弱、要素资源保障不力及贸易摩擦带来的挑战。

主要观点

• 智能制造全面推进：2018年，中国已成为全球最大智能制造市场，智能制造顶层设计基本完成，初步形成可复制推广的智能制造新模式。
• 从点到面的转型：2019年，智能制造将向区域、行业和产业链上下游全面推广，推动制造业整体转型升级。
• 供给能力增强：关键技术装备和核心工业软件取得重要突破，系统解决方案供应商逐步壮大，智能制造供给能力稳步提升。
• 工业互联网平台崛起：大型企业纷纷布局工业互联网平台，以提升资源配置效率和决策支持能力。
• 中小微企业转型提速：随着成本上升和外部需求提升，中小微企业智能转型需求迫切，解决方案供应能力增强为其提供了发展条件。
• 标准体系逐步完善：智能制造标准体系初步建立，国家标准和行业标准数量增加，但仍需进一步完善。

关键信息

智能制造供给能力提升

• 高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等关键技术装备取得突破。
• 一批系统解决方案供应商如石化盈科、沈阳新松等形成。
• 智能制造关键零部件如减速器、控制系统等仍依赖进口。

工业互联网平台发展

• 工业互联网平台是智能制造的重要基础设施，起到“神经中枢”作用。
• 阿里云、三一重工、海尔集团等企业已布局相关平台。
• 政策支持下，工业互联网平台的战略地位日益提升。

中小微企业智能转型

• 中小微企业占制造业企业总数的90%以上，是制造业的重要组成部分。
• 转型需求受劳动力成本上升、资源环境约束和主机厂要求推动。
• 以关键环节的自动化、数字化、网络化改造为主，注重高性价比解决方案。

智能制造标准体系建设

• 自2015年起，工信部推动智能制造标准制定与试验验证。
• 已发布多项国家标准和国际标准，但仍需进一步完善。
• 2019年将加快标准研制与立项，国家标准数量将超过200项。

需要关注的问题

应用推广纵深不够

• 多数项目仍停留在自动化和数字化阶段，智能化应用探索较少。
• 行业标准推广范围有限，通用性不足。

核心供给能力不足

• 国内装备和软件供应商仍处于技术引进阶段，核心技术掌握不足。
• 关键零部件和工业软件依赖进口，自主化程度不高。

要素资源保障不足

• 专业人才缺乏，存在“四多四少”问题。
• 企业缺乏资金支持，融资渠道有限。
• 资源统筹不足，存在重复支持现象。

贸易摩擦带来的挑战

• 美国贸易摩擦针对高技术产业，特别是智能制造支撑产业。
• 外部环境更加严峻，需提前制定应对策略。

对策建议

强化应用推广，建设服务平台

• 实施智能制造综合标准化与新模式应用工程，加快标准修订与推广。
• 建设智能制造公共服务平台，降低企业转型门槛和成本。
• 推动标准试验验证平台对外开放，提供新技术试验和认证服务。

提升创新能力，补齐关键短板

• 制定《智能制造关键短板装备目录》，突破“卡脖子”问题。
• 加强知识产权保护，激发市场创新活力。
• 建设制造业创新中心，推动产学研用金合作，提升核心技术能力。

创新政策工具，加强要素保障

• 依托产业发展基金，撬动社会资本投入智能制造领域。
• 建设智能制造人才实训基地，培养高素质人才。
• 支持企业扩大直接融资，建立智能制造发展基金，鼓励股权投资与风险投资。

总结

2019年，中国智能制造将加速向规模化、系统化方向发展，重点在于推动应用推广、提升供给能力、加强平台建设和标准体系建设。同时，需正视当前存在的问题，通过政策引导、资源保障和技术创新，为智能制造的全面实施提供支撑。