钢铁生产企业碳排放核算指南及核查要点_56页_6mb

钢铁生产企业碳排放核算指南及核查要点总结

核心内容

本指南主要针对钢铁生产企业的碳排放核算方法、核算边界确定、排放源分类识别、数据获取方式以及核查要点进行了详细说明，旨在为企业提供一套系统、规范的碳排放核算与报告体系，以满足国家碳排放管理要求。

主要观点

1. 钢铁生产工艺流程
   钢铁生产主要包含焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工序，各工序在碳排放方面存在不同的来源，如燃料燃烧、工艺过程、净购入电力和热力等。

2. 碳排放核算方法
   采用总体碳平衡法（大黑箱法）计算企业层面的碳排放总量，即总输入减去总输出。对于各工序，采用“输入-输出”方法计算其碳排放量。

3. 排放源分类
   根据排放源的类型，分为化石燃料燃烧、工艺过程、净购入电力和热力、以及固碳产品隐含的碳排放。

4. 数据获取与核查
   数据来源包括原始记录、能源平衡表、结算凭证、检测报告等，需确保数据来源一致、准确可核查。核查要点包括设施边界、时间边界、地理边界、活动数据准确性、排放因子选取等。

5. 自备电厂
   自备电厂需满足一定条件（如外购化石燃料排放量达2.6万吨二氧化碳当量）才需填报补充数据表，且其排放因子需按区域电网选取。

6. 监测计划
   监测计划需涵盖版本信息、报告主体描述、核算边界、排放源识别、数据质量控制等内容，并需与补充数据表核算边界区分。

关键信息

一、钢铁生产工艺流程及碳排放来源

二、核算边界确定

• 设施边界：以法人边界或运营控制权确定，租赁设备纳入报告范围，外包活动不纳入。
• 时间边界：需确认数据来源的时间范围。
• 地理边界：通过厂房租赁合同、土地使用权证明等文件确定。
• 直接生产系统：包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等。
• 辅助生产系统：包括动力、供电、供水、化验、机修等。
• 附属生产系统：包括职工食堂、浴室、保健站等。

三、排放源识别

四、核算方法及数据获取

1. 燃料燃烧排放计算公式：

$$
E_{\text{燃烧}} = \text{燃料消耗量} \times \text{低位发热值} \times \text{单位热值含碳量} \times \text{碳氧化率} \times \frac{44}{12}
$$

2. 工业生产过程排放计算公式：

$$
E_{\text{过程}} = E_{\text{熔剂}} + E_{\text{电极}} + E_{\text{原料}}
$$

3. 净购入电力和热力排放计算公式：

$$
E_{\text{电和热}} = AD_{\text{电力}} \times EF_{\text{电力}} + AD_{\text{热力}} \times EF_{\text{热力}}
$$

4. 固碳产品隐含的排放计算公式：

$$
R_{\text{固碳}} = \sum_{i=1}^{n} AD_{\text{固碳}} \times EF_{\text{固碳}}
$$

五、排放因子选取原则

六、补充数据表填报要点

• 补充数据表需包括基本信息、主营产品信息、能源和温室气体排放相关数据等。
• 外购焦/高/转炉煤气需单独列出，其他燃料消耗包括自产和外购。
• 外供热量在企业层面以负值处理。
• 各工序数据若与企业整体数据相同，可注明“同D1-D4”，避免重复填写。

七、监测计划要点

• 监测计划应包括版本信息、报告主体描述、核算边界、排放源识别、数据质量控制等内容。
• 电力和热力排放因子需根据来源采用加权平均，自备电厂使用0.11 tCO2/GJ。
• 碳氧化率以百分比表示，如98%。
• 各部门需明确职责，专人负责核算报告及归档材料。

结论

本指南为钢铁生产企业提供了系统、科学的碳排放核算与报告方法，涵盖了从生产工艺流程到数据获取与核查的全过程，有助于企业准确计算碳排放量，满足国家碳排放管理要求。同时，强调了数据来源的一致性、准确性及可核查性，为碳排放监测和报告的合规性提供了保障。