通向未来的汽车之路_16页_3mb

汽车行业变革与智能制造

• 趋势与挑战：环境因素推动电动汽车普及，西门子提出智能制造助力过渡，需应对技术、组织转型挑战。
• 核心障碍：加快创新周期、提高生产灵活性、提升效率。

核心技术与创新

• 动力电池：电池管理系统（BMS）与快速充电技术（如120kW系统），需虚拟化设计与仿真。
• 数字化工程：PLM系统、数字化双胞胎用于新理念仿真与生产优化，降低开发时间与成本。
• CASE转型：聚焦互联、自动驾驶、共享化，要求整车制造商与供应商合作。

成功案例

• 北汽新能源：西门子支持的数字化工厂，助力青岛基地量产。
• 保时捷祖文豪森：FlexiLine生产线灵活支持纯电动车型。
• 标致雪铁龙电池组设计：多物理场仿真优化热管理系统。

智能制造解决方案

• 标准化：西门子开放式自动化标准（OAS）驱动模块化与可扩展解决方案。
• VASS标准：大众汽车与西门子合作，统一电动汽车自动化生产标准。

西门子解决方案

• 数字化双胞胎：
  • 产品级：优化设计和功能。
  • 生产级：模拟制造流程和虚拟调试。
  • 性能级：持续优化生产与产品性能。
• 端到端交付：西门子提供从设计到服务的智能制造技术与咨询。

市场展望与策略

• 驱动类型融合：EV、PHEV、FCEV协同发展，需灵活生产线。
• 生产模式演变：从固定式生产转向模块化与智能化，平衡传统与新兴需求。
• CASE合作：跨企业、跨部门合作，借助生态系统缩短时间与风险。