炼油行业节能降碳先进技术汇编_110页_2mb

报告摘要

炼油行业节能降碳先进技术总结

核心内容概述

本总结汇总了炼油行业中多项节能降碳先进技术，涵盖烟气轮机、芳烃低温热发生蒸汽、加热炉绿色节能、胺液脱硫系统、低氮强化燃烧等多个方面，旨在提升能源利用效率、降低碳排放、实现绿色低碳发展。

主要观点与关键信息

1. 烟气轮机节能技术

背景：烟气轮机技术是中国石化工程建设有限公司（SEI）的专有技术，已有46年发展历史，应用广泛。
原理：烟气轮机通过将高温烟气的能量转化为机械能，实现能量回收。机组型式包括烟气轮机发电机组、烟气轮机+压缩机+电动/发电机三机组等。
技术特点：
- 开发高效马刀叶型、叶根保护技术、高效气封结构等。
- 改造技术可实现快速、低成本提升烟气轮机效率。
应用效果：
- 单级烟气轮机效率提升至82%，双级提升至85%。
- 可实现连续4年长周期稳定运行。
效益分析：
- 应用于兰州石化YL-33000A型烟气轮机，年节电25977.6万度，减排二氧化碳15.846万吨。
- 青岛炼化YL-24000A型烟气轮机改造后，年节电2323.44万度，投资回收期仅267天。
突出亮点：
- 与蒸汽发电技术相比，能耗降低53%，投资节省44%。
- 技术为SEI完全自主知识产权，具备国际领先水平。

2. 芳烃低温热发生蒸汽及高效利用技术

背景：芳烃生产过程中，精馏塔顶低温余热未有效利用，导致能耗高。
原理：通过热集成和蒸汽发生器，高效回收低温热并升压利用，实现能量梯级利用。
技术特点：
- 开发蒸汽螺杆压缩机，提升蒸汽压力至1.8MPaG。
- 蒸汽升压技术可替代高品位蒸汽减温减压，减少能量浪费。
应用效果：
- 九江芳烃装置年节能量8.72万吨标油，减排CO₂ 15.09万吨。
- 福建一期改造后年节能量4.72万吨标油，减排CO₂ 8.17万吨。
效益分析：
- 年节能量合计13.44万吨标油，减排CO₂ 23.26万吨。
- 按燃料价格0.35万元/吨计，年节省操作费用47040万元。
突出亮点：
- 蒸汽升压技术在相同处理量下能耗降低53%，投资节省44%。
- 该技术符合国家政策，适用于新建和改造项目，具有广阔市场前景。

3. 炼油加热炉绿色节能降碳成套技术

背景：加热炉是炼油装置中的关键耗能设备，占总能耗的50%-80%。
原理：通过高效空气预热、燃烧优化、复合耐火材料、智能控制系统等技术，提升加热炉热效率，降低污染物排放。
技术特点：
- 热效率提升至95%以上。
- 排烟温度降低至80°C以下。
- 外壁温度控制在70°C以下。
应用效果：
- 海南炼化航煤加氢装置热效率提升至95.14%，年节能量0.8MW，减排CO₂ 1638吨。
- 中化泉州延迟焦化装置热效率提升至95.06%，年节能量1.55MW，减排CO₂ 3174吨。
效益分析：
- 每100MW加热炉年节能量2224吨标油，减排CO₂ 12.6万吨。
- 适用于新建和改扩建项目，提升装置整体能效。
突出亮点：
- 提供“菜单式”成套解决方案，提升系统运行效率与稳定性。
- 技术成熟可靠，入选国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录。

4. 胺液脱硫系统节能与长周期稳定运行技术

背景：胺液脱硫系统是炼化企业气体净化的关键环节，运行能耗高且影响产品质量。
原理：通过高选择性脱硫剂、高效塔盘、智能化管理等技术，实现脱硫系统高效稳定运行。
技术特点：
- 开发SDMP高效抑制发泡塔盘，适用于不同工况。
- 研发SDKC高效脱硫剂，提高脱硫效率，降低CO₂共吸率。
- 搭建胺液系统智能化管理平台，实现低能耗运行。
应用效果：
- 西北油田脱硫塔改造后，脱硫效果提升至10-15ppm，消泡剂用量降至0。
- 九江石化脱硫剂应用后，CO₂共吸率降低20%，脱硫效果稳定。
- 茂名石化胺液系统优化平台年节省操作费用1290.24万元。
效益分析：
- 降低胺液运行能耗成本约5%，年创效2789.64万元。
- 提升脱硫剂使用浓度，提高脱除率至98%以上。
突出亮点：
- 实现胺液系统全种类杂质在线分析，提升运行管理水平。
- 适用于多种脱硫场合，具有良好的应用前景。

5. 低氮强化燃烧技术

背景：低温炉膛下常规低氮燃烧器存在CO和O₂含量高、燃烧不稳定等问题。
原理：采用低氧分级燃烧和局部强化燃烧相结合，控制燃烧温度，降低NOx和CO排放。
技术特点：
- 新型低CO燃烧器结构优化，提高燃烧稳定性。
- 通过预混合燃烧和分级燃烧技术，降低火焰温度。
应用效果：
- 中韩（武汉）石化重整圆筒炉CO含量由168.2mg/m³降至24.7mg/m³，NOx由32.9mg/m³降至26.0mg/m³。
- 航煤加氢炉CO含量由1308.8mg/m³降至6.3mg/m³，NOx由32.7mg/m³降至31.4mg/m³。
效益分析：
- 有效提升加热炉运行效率和安全性。
- 降低CO和NOx排放，提高环保水平。
突出亮点：
- 适用于低温炉膛，解决燃烧不稳定、CO超标等问题。
- 为炼化企业实现绿色低碳运行提供技术支持。

总结

以上技术在炼油行业中广泛应用，具备显著的节能降碳效果。烟气轮机技术实现能量回收，芳烃低温热发生蒸汽技术提升蒸汽利用率，加热炉绿色节能技术提高热效率，胺液脱硫系统优化提升运行稳定性，低氮强化燃烧技术降低污染物排放。这些技术不仅符合国家政策导向，还具有较高的经济与环境效益，为炼油行业的高质量发展提供了有力支撑。

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