金属非金属矿山智能化建设指南（2025年版）_26页_11mb

《金属非金属矿山智能化建设指南（2025年版）》总结

一、适用范围

本指南适用于金属非金属露天矿山和地下矿山，不适用于以下情况：

• 煤系金属非金属矿山的开采
• 河砂和海砂的开采
• 石油、天然气、页岩气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采
• 水力开采、锯切开采等特殊开采方式

指南中所指“矿山”为依法批准的矿区范围内从事矿产资源开采活动的场所及其附属设施。

二、核心内容与主要观点

1. 智能化建设总体架构

指南围绕十大业务系统进行整体规划，包括：

• 信息基础
• 地质保障
• 开采设计与生产计划
• 采剥/掘进/采矿作业
• 运输/提运/破碎/排土作业
• 充填作业
• 辅助生产系统
• 安全监控
• 综合管控平台

该架构适用于露天矿山和地下矿山，分别对应其不同的生产场景和作业流程。

2. 智能化建设内容

(1) 信息基础

• 网络建设：采用工业以太网、物联网、无线通信等技术，实现重点区域网络全覆盖，支持网络冗余与带宽演进能力。
• 数据中心：配备服务器、网络设备、存储设备、安全防护设备，支持结构化与非结构化数据存储，具备数据容灾与恢复能力。
• 数据管理：依据《智能化矿山数据融合共享规范》，建立统一的数据编码、采集、治理、应用与安全体系，实现数据全生命周期规范化管理。

(2) 地质保障

• 采用多种技术手段获取地质信息，包括物探、钻探、坑探、卫星遥感、激光扫描等。
• 建立三维可视化地质模型，实现地质信息的精确感知、动态更新与实时共享。
• 实现资源储量的动态估算与三维可视化管理。

(3) 开采设计与生产计划

• 利用人工智能、大数据与三维可视化技术，实现开采设计与生产计划的智能化编制与动态优化。
• 支持全生命周期管理，包括设计、计划、执行与调整。

(4) 采剥/掘进/采矿作业

• 推广智能装备（如潜孔钻机、智能挖掘机、智能凿岩台车等），实现少人化、无人化作业。
• 装备应具备精准定位、环境感知、自主导航、故障自诊断、异常报警、协同作业等功能。

(5) 运输/提运作业

• 建设智能化运输管控体系，涵盖矿用卡车、带式输送机、有轨电机车等设备。
• 实现运输过程的精准管控、智能调度、自动避障、协同作业等功能。

(6) 破碎/排土作业

• 应用智能破碎台车、智能推土机等装备，实现破碎与排土的无人化作业。
• 装备具备精准定位、自适应作业、远程操控、工况监测、故障预警等功能。

(7) 充填作业

• 建立智能充填系统，配备多种传感器，实现充填流程的自动化与智能化。
• 支持自动制浆、自适应控制、充填质量评价、设备状态监测等功能。

(8) 辅助生产系统

• 建立防排水、供配电、压风、供水等智能化辅助系统。
• 实现远程控制、工况监测、故障自诊断、三维可视化管理等功能。

(9) 安全监控

• 构建覆盖“人员—设备—环境”的安全监测体系。
• 通过AI视频识别、电子围栏、设备在线监测、多源数据融合等手段，实现行为识别、设备状态监测、环境风险预警等功能。

(10) 综合管控平台

• 建设融合矿山生产、安全等业务领域的智能化综合管控平台。
• 实现多源数据融合共享、智能协同管控、风险预警、应急响应、数字孪生、分析决策等功能。

三、关键信息

• 技术支撑：大数据、云计算、人工智能、数字孪生、边缘计算、5G、Wi-Fi6等。
• 目标：实现矿山的少人化、无人化、智能化、精细化管理。
• 核心理念：数据驱动、智能协同、安全可控、高效运行。
• 适用对象：露天矿山和地下矿山，不适用于特殊开采方式或特定矿种。
• 数据管理：依据统一规范，实现数据互联互通、全生命周期管理。
• 安全要求：建立全方位安全监控体系，实现风险预判、智能预警与应急联动。
• 平台功能：涵盖生产、安全、设备、应急、分析决策等多个模块，支持智能调度与协同控制。

四、总结

《金属非金属矿山智能化建设指南（2025年版）》为矿山智能化建设提供了系统性框架与具体实施内容，涵盖从信息基础设施建设到综合管控平台的全过程。指南强调以数据为核心，结合先进技术手段，推动矿山作业从传统模式向智能化、无人化、精准化转变，提升矿山生产效率、安全水平与管理能力。适用于露天矿山和地下矿山，不适用于特定矿种或特殊开采方式，为矿山企业智能化升级提供了明确的指导方向。