5G+工业互联网行业应用白皮书—中国实现新型工业化的探索与实践-中国联通_59页_13mb

“5G+工业互联网”行业应用白皮书总结

核心内容

“5G+工业互联网”是新一代信息技术与工业系统深度融合形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键基础设施，也是第四次工业革命的重要基石。它通过连接人、机、物、系统等全要素，构建覆盖全产业链、全价值链的制造和服务体系，推动新型工业化进程，为数字经济与实体经济融合提供重要支撑。

主要观点

• “5G+工业互联网”融合技术是实现工业智能化、推动产业升级的关键手段，具备技术、设备、终端、算网、数据、生态六大融合特性。
• 5G技术以其大带宽、低时延、高可靠性和海量连接能力，解决了传统工业有线网络的局限性，满足了工业场景对网络性能的多样化需求。
• “5G+工业互联网”在矿山、钢铁、汽车制造、智慧工厂等重点行业实现了深度应用，覆盖了生产调度、远程控制、智能检测、设备维护等多个关键环节。
• 中国在“5G+工业互联网”领域具备领先优势，网络基础设施建设、平台发展、应用场景落地均处于全球前列。

关键信息

一、“5G+工业互联网”发展新态势

1. 赋能实体经济

   • 5G与工业互联网融合，推动实体产业向数字化、网络化、智能化转型。
   • 促进产业链协同，提升生产效率和价值创造能力。
   • 中国“5G+工业互联网”发展已进入规模化应用阶段，2025年目标是工业互联网平台普及率达45%。

2. 全球发展趋势

   • 全球“5G+工业互联网”发展迅速，市场持续扩大，2021年全球产业增加值达3.73万亿美元。
   • 主要工业国家如美国、德国、日本、韩国等纷纷推出相关政策和战略，推动工业互联网发展。
   • 中国在5G网络部署、工业互联网平台建设等方面具备显著优势。

3. 中国发展新阶段

   • 中国已建成超过240家工业互联网平台，服务企业超759万家。
   • 5G全连接工厂建设持续推进，2023年1月中国5G智能工厂超1700个，5G灯塔工厂达50家。
   • 产业生态体系建设逐步完善，形成“政府推动、多方协同、共生共赢”的格局。

二、“5G+工业互联网”体系架构

• 终端层：包括5G工业路由器、网关、传感器、AGV、无人机、机器人等，实现海量设备互联。
• 网络层：采用5G LAN、确定性网络、UPF/MEC本地部署等技术，实现安全可靠、实时传输。
• 平台层：建设工业互联网平台，实现生产调度、数据处理、系统管理等功能。
• 应用层：覆盖资产智能化、生产智能化、产品全生命周期管理、网络化协同四大场景。

三、“5G+工业互联网”行业应用创新

1. 矿山行业

• 主要痛点：环境危险、网络覆盖不足、设备运维复杂。
• 典型场景：矿卡无人驾驶、智能综采、智能巡检机器人、皮带AI巡检、综合管理。
• 案例：麻家梁5G智慧矿山项目，实现吨煤成本下降、效率提升、安全增强。
• 成效：吨煤成本从200元降至134元，采煤效率提升10%，安全效率提升80%。

2. 钢铁行业

• 主要痛点：生产流程复杂、设备运维成本高、数据孤岛问题严重。
• 典型场景：天车无人控制、智慧料场、智能炼焦、AI钢表质检。
• 案例：宝武马钢、柳钢5G智慧钢铁项目，实现生产效率提升、运维成本降低、设备利用率提高。
• 成效：马钢年节约成本近亿元，柳钢减少用工60%，装卸效率提升400%。

3. 汽车制造行业

• 主要痛点：设备连接复杂、产线调整周期长、运维难度大。
• 典型场景：智能物流、PLC柔性制造、机器人协同控制、能耗监控。
• 案例：长城精工5G柔性产线、路特斯5G智能汽车制造。
• 成效：长城精工提升单工位节拍500ms，路特斯实现96种车型混产，自动化率超98%。

4. 智慧工厂

• 主要痛点：多品种小批量生产、设备数据采集不深、网络覆盖不足。
• 典型场景：柔性制造、远程设备操控、设备预测维护、XR运维辅助与在线培训。
• 案例：施耐德5G零碳智慧工厂。
• 成效：单条产线产能提升12%，设备利用率提高80%，换线时间缩短至15分钟，年经济效益达120万元。

总结

“5G+工业互联网”正加速推动中国制造业的智能化、数字化转型，提升生产效率、优化资源配置、增强工业安全和绿色可持续发展能力。随着5G网络建设的不断完善，以及工业互联网平台的持续发展，中国在该领域已形成显著的领先优势，并在多个重点行业实现了成功应用和落地。未来，中国将继续加强技术创新，拓展应用场景，构建开放共赢的产业生态体系，为全球工业互联网发展提供中国方案。