电力设备新能源行业光伏新技术系列(一):成结、镀膜、金属化,探究电池技术进步的本质-20230411-光大证券-141页_9mb
报告摘要
行业研究总结:成结、镀膜、金属化——探究电池技术进步的本质
核心内容
光伏电池技术的进步本质上依赖于晶硅电池的四大核心工序:清洗制绒、扩散制结、钝化镀膜、金属化。尽管技术路线不断迭代(如PERC、TOPCon、HJT等),但这些工艺并未发生根本性改变,而是通过工艺优化与材料创新逐步提升效率与降低成本。
主要观点
- 扩散制结是光伏电池的核心结构形成工艺,主要通过磷扩与硼扩实现,其中硼扩因固溶度低、扩散温度高而难度更大。
- 钝化镀膜是提效的关键,通过降低载流子复合、提高表面和界面特性,成为电池效率提升的重要手段。钝化层的选择与设计直接影响电池性能,如氧化铝、氧化硅、非晶硅等材料在不同电池结构中发挥关键作用。
- 金属化工艺与材料紧密耦合,涉及银浆、银粉、银包铜、电镀铜等技术,其优化对降低电阻损失、提升电池效率具有重要意义。
- 激光技术作为平台技术,贯穿电池制造多个环节,如光注入、SE、开槽、转印、划片等,对提升电池性能与工艺效率具有广泛的应用潜力。
关键信息
1. 晶硅电池的基本原理与核心工序
- 清洗制绒:降低表面反射率,形成金字塔结构。
- 扩散制结:形成P-N结,主要采用磷扩与硼扩,其中硼扩面临更高的工艺挑战。
- 钝化镀膜:通过真空镀膜技术形成钝化层,减少载流子复合,是电池效率提升的关键。
- 金属化:形成前电极和背电极,采用丝网印刷、银包铜、电镀铜等工艺,对电池性能有显著影响。
2. 掺杂与成结:光伏电池的“心脏”
- 同质结电池:通过扩散形成P-N结,采用SE技术优化发射极区域的掺杂浓度。
- 异质结电池:通过气相沉积形成P-N结,面临光学寄生吸收与掺杂效率低的问题。
- 非成结掺杂:通过形成高低结提高载流子收集效率,如TOPCon与HJT中分别采用正表面硼掺杂与非晶硅层。
3. 钝化:提效的关键
- 光学损失:包括表面反射、长波透射、栅线遮挡,可通过表面制绒、减反膜、优化栅线设计等方式减少。
- 电学损失:包括复合损失(辐射、俄歇、SRH、表面复合)与电阻损失(串联、并联电阻),钝化技术对降低复合损失有显著效果。
- 钝化层选择:不同钝化材料(如Al₂O₃、SiO₂、非晶硅)对电池效率、稳定性、工艺适配性产生影响,选择合适的钝化层是电池路径设计的核心。
4. 镀膜工艺:致密性、均匀性、厚度
- TOPCon镀膜:采用ALD与PECVD技术,注重氧化铝薄膜的均匀性与厚度控制,趋势包括LP与PE路线。
- HJT镀膜:采用线性串联式设备,镀膜顺序对膜层质量影响显著,腔室设计与工艺路线是关键。
5. 金属化与电池进步
- 高温银浆:用于PERC和TOPCon,具有高导电性,但成本高。
- 低温银浆与银包铜:因低温工艺限制导电性,银包铜成为降本与提效的过渡方案。
- 银浆国产化:推动银粉国产化进程,降低对进口材料的依赖,提升电池材料自主可控能力。
- 电镀铜技术:作为终极方案,可有效降低电阻损失,提升电池效率,但目前仍处于技术探索阶段。
6. 激光的应用:沿着功率曲线,寻找用武之地
- 激光技术在光伏电池制造中具有广泛应用,如光注入、SE、开槽、转印、划片、打孔等,其功率与物质形变决定了应用场景。
- 激光转印与无损划片是提升电池效率与良率的重要手段,随着硅片尺寸增加,激光工艺的优化变得尤为关键。
7. 当前时点与技术趋势
- TOPCon:已进入规模化扩产阶段,具备确定性,预计2025年产能达790GW,带动设备需求约420亿元。
- HJT:面临降本挑战,但具备更高效率天花板,2025年预计产能200GW,设备需求250亿元。
- 技术路线:TOPCon与HJT在钝化层、镀膜工艺、金属化方案上各有优势,需根据成本与效率平衡选择。
投资建议
- 重点推荐:捷佳伟创、迈为股份、帝尔激光、奥特维、英杰电气、横店东磁、钧达股份、赛伍技术。
- 建议关注:帝科股份、聚和材料、金辰股份、海目星、苏州固锝、东威科技、芯碁微装。
- 投资逻辑:规模化、技术进步、降本三者相互促进,推动光伏电池效率向极限发展,带来设备、材料、制造端的超额回报。
风险分析
- 政策风险:上网电价政策变化可能影响光伏产业发展。
- 技术风险:技术进步可能低于预期,影响电池效率提升。
- 产能风险:投资与产能过剩可能对行业造成冲击。
总结
光伏电池技术的进步依赖于晶硅电池的四大核心工艺,其中钝化镀膜与金属化是提效降本的关键。TOPCon与HJT作为主要技术路线,分别面临正面钝化与光学寄生吸收的瓶颈,但通过SE、微晶化、银包铜等技术优化,有望突破限制。激光技术作为平台技术,将在多个环节中发挥重要作用。随着技术成熟与成本下降,TOPCon与HJT将在未来占据更大市场份额,为产业链带来新的增长机遇。
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