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2022年数字孪生报告总结

核心内容

本报告由Lifecycle Insights发布，旨在分析制造商在产品设计与生产工程领域的数字化转型成熟度，重点探讨数字孪生（Digital Twin）与数字主线（Digital Thread）的实施现状及其带来的价值。报告通过调查不同行业的企业，揭示了最具进步性与最不具进步性公司在数字化成熟度上的显著差异，并提供了提高数字化转型成效的策略建议。

主要观点

• 数字化转型已成为制造商的重要趋势，但其成效因公司实施策略的不同而有所差异。
• 最具进步性的公司每年平均实施12.5项数字化转型举措，而最不具进步性的公司仅为3.5项。
• 数字孪生与数字主线的成熟度直接影响公司的运营效率、利润率和产品上市时间。
• 标准化与集中化是提升数字化成熟度的关键因素。
• 自动化与规范化提高了流程执行的效率和准确性。
• 数字孪生与数字主线的集成有助于提高信息获取效率、减少错误并加速产品开发。

关键信息

调查对象基准设定

• 调查对象被分为三组：最不具进步性、中等进步性、最具进步性。
• 分组依据为数字孪生成熟度、数字主线成熟度和集成成熟度的综合得分。
• 最具进步性公司在数字孪生成熟度（平均2.9）、数字主线成熟度（平均3.6）和集成成熟度（平均3.7）方面显著高于最不具进步性公司（平均1.2、1.6、2.0）。

产品设计的数字化成熟度

• 最具进步性公司更倾向于使用标准化工具（如PDM、PLM、ALM）来管理产品设计文档。
• 63%的最具进步性公司使用标准化解决方案，而最不具进步性公司仅为30%以下。
• 90%的最具进步性公司根据既定标准执行设计流程，而最不具进步性公司仅52%。
• 最具进步性公司使用单一解决方案执行产品设计流程的比例为50%，而最不具进步性公司仅为20%以下。
• 数字孪生与数字主线的集成提高了信息查找效率，最具进步性公司查找设计信息的可能性是后者五倍。

生产工程的数字化成熟度

• 生产数字孪生与数字主线的成熟度对制造效率有显著影响。
• 最具进步性公司中，70%使用标准化解决方案管理生产工程文档，而最不具进步性公司不到43%。
• 40%至50%的最具进步性公司使用单一解决方案执行制造规划流程，而最不具进步性公司仅为6%至20%。
• 最具进步性公司查找生产信息的可能性是后者两倍。

从数字化成熟度中实现价值

• 单一数据源和受控数据访问是数字化成熟度带来的核心优势。
• 自动化流程减少了任务丢失、错误和延误，提高了产品开发效率。
• 标准化流程增强了责任管理和质量控制。
• 工业物联网（IIoT）与数字孪生、数字主线结合，进一步提升产品和服务的竞争力。

要点总结

• 标准化与集中化：最具进步性公司在产品设计和生产工程中更广泛地采用标准化解决方案，如PDM、PLM、ALM。
• 自动化与规范化：使用标准化工具和技术显著提升了流程执行的效率和准确性。
• 集成价值：数字孪生与数字主线的集成使利益相关者能够快速获取正确信息，提高决策质量。
• 数据访问与共享：单一数据源和受控访问机制提升了团队协作和流程透明度。
• 提升竞争力：高数字化成熟度有助于提高盈利能力、缩短产品上市时间、增强协作与质量。

建议

• 制定战略计划，采用标准化工具与技术进行产品设计和生产工程的数字化管理。
• 投资于全面的数字孪生和数字主线，以增强流程自动化和信息集成。
• 评估自身在数字化成熟度图谱中的位置，并制定策略以弥合差距。
• 推动跨部门和供应链的数据共享与协同，以实现更高效的运营和产品开发。

附录信息

• 调查对象涵盖多个行业，包括汽车、航空航天、电子、工业机械、医疗器械、能源和消费品。
• 调查对象包括不同规模的公司，从初创公司到营收超过50亿美元的企业。
• 本报告由Lifecycle Insights发布，旨在帮助管理者更好地利用数字化转型带来的价值。