化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册_185页_18mb

化工工艺检查

• 核查工艺卡片、操作系统报警管理、紧急停车功能完整性，确保工艺参数设定合理，防止超限运行。

自动化仪表与控制

• 确保DCS、SIS系统冗余配置，安全仪表系统独立运行，报警值及时确认并记录，防止系统失联或功能缺失。

化工设备与公用工程

• 设备联锁、防爆区域电气合规、接地系统到位、盲板隔离与标识，管道连接完整，阀门状态正常，避免设备失效、泄漏风险。

电气安全

• 防爆区域使用防爆设备，电缆封堵到位，静电防护系统（如导除静电装置、人体静电释放）规范，避免电火花引发事故。

仓储与装卸

• 危化品分区分类储存，超量/禁配物质混放混存，卸车操作使用专用工具（如静电消除器、盲板隔离），防止泄漏或静电引发事故。

作业安全

• 临检操作、动火与受限空间作业严格审批，设置监护人与“三个凡是”，使用标准化作业票，工具具备防爆功能，确保作业安全。

应急准备与响应

• 应急器材、设施（如灭火器、喷淋系统、安全阀）定期检查、 usable and 有效；人员培训到位，应急方案覆盖突发情况，包括消防联动与逃生通道。

安全防护设施

• 防护罩、静电去除装置、防烫标识、防爆设备等按需配置，确保场所安全功能健全，防止设备伤害与事故蔓延。

基础安全管理制度

• 人员责任制明确，安全操作规程与工艺卡片一致，涵盖风险辨识、变更管理、培训记录、气体检测与隔离措施，确�合规性和可追溯性。

其他检查项目

• 包括对区域划分（防火间距、防爆区）、老旧设备、个人防护装备、数据分析与研判等方面提出安全管理要求，确保整体安全环境符合标准。

重大事故隐患排查指引

• 主要是对涉及重点监管工艺、化工装置与罐区安全保障（如紧急切断、自动化控制）、外部防护距离、应急响应预案、控制室位置等提出具体检查与整改要求。