2017年一张图看懂金属注射成型_19页_2mb

2017年金属注射成型（MIM）总结

核心内容

金属注射成型（MIM）是一种结合了塑料注射成型和粉末冶金技术的先进制造工艺。该工艺通过将金属粉末与粘结剂混合，利用注塑机进行塑压成形，随后通过烧结等步骤获得最终的金属部件。MIM技术能够生产复杂形状的零件，并具有优良的机械性能和高表面质量。

主要观点

• 技术背景：MIM技术起源于70年代，由美国加州的Parmatech公司发明。随后在80年代和90年代被欧洲、日本等国家推广和产业化。
• 材料选择：材料的选择依据设计要求的性能，如强度、硬度、耐磨性等。目前，不锈钢和合金结构钢是主要应用材料，占比超过85%；钨基合金占约10%；其他如硬质合金、铜基合金及钛合金占5%以内。
• 应用领域：MIM产品广泛应用于机械、医疗器械、工具零件、钟表、电子通讯、航空航天和汽车等多个领域。
• 市场发展：2011年国内MIM市场规模突破10亿元，2015年达到48.5亿元，预计2018年将突破70亿元。全球MIM市场年复合增长率达17.39%，预计2018年市场规模将接近30亿美元。
• 生产分布：国内MIM生产企业主要集中在长三角、珠三角、山东、京津地区和台湾，其中长三角和珠三角分别有32家和38家。

关键信息

成型特点

• 大批量
• 高效率
• 生产复杂形状
• 烧结致密
• 优良机械性能
• 超高表面质量

常用材料

• 低合金钢：Fe-2Ni、Fe-8Ni
• 不锈钢：316L、17-4PH
• 硬质合金：WC-Co
• 钨合金：W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu
• 钛合金：Ti、Ti-6Al-4V
• 磁性材料：Fe、Fe14Nd2B、SmCo5

市场分析

• 2016年北美市场：枪支市场占比最大（33%），其次是医疗（22%）和一般工业（20%），合计占比75%。
• 2015年国内市场份额：不锈钢和合金结构钢占比85%以上，钨基合金占比约10%，其他材料占比5%以内。
• 市场趋势：MIM市场在全球范围内持续增长，国内仍面临较大的发展空间。

发展方向

• 材料体系拓展：开发更多种类的材料，如粘结剂多样化和脱脂技术多途径化。
• 装备升级：采用更先进、控制更精确的制造设备。
• 企业发展趋势：国内MIM企业整体发展势头良好，技术不断进步。

国内外主要企业

海外企业

• 美国帕曼特克公司（Parmatech）
• 德国迪高莎公司（Dieterich）
• 日本太平洋金属株式会社（PACIFIC METALS CO., LTD.）
• 日本住友金属矿山株式会社（Sumitomo Metal Mining）
• 日本信越化学工业株式会社（Shin-Etsu Chemical）

国内企业

• HIPER 宁波恒普真空技术有限公司
• 苏州恒瑞粉末冶金制造有限公司
• 海美格磁石技术（深圳）有限公司（Highmag）
• 青岛同翔特种粉末冶金有限公司（同翔HIM）

局限性

• 成本问题：大量粘结剂的加入导致成本大幅提升。
• 工艺缺陷：在工艺过程中，粉末/粘结剂经历多次物理和化学状态变化，容易引入缺陷。
• 材料集中：尽管MIM技术可以应用于多种材料体系，但从市场份额来看，主要集中在低合金钢和不锈钢产品上。

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总结

金属注射成型技术在2017年仍处于快速发展阶段，国内外市场均展现出强劲的增长势头。随着材料体系的拓展和装备技术的提升，MIM在多个工业领域中的应用将进一步扩大，尤其在医疗、电子通讯和航空航天等高端领域。然而，成本控制和工艺优化仍是该技术面临的主要挑战。