【霍尼韦尔】石化-变革性的石脑油制乙烷丙烷工艺-提升乙烯裂解效率减少副产品并降低碳排放_22页_9mb

报告摘要

本文档介绍了霍尼韦尔UOP公司研发的石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺，这是一种变革性技术，旨在提升乙烯裂解效率、减少副产品并降低碳排放，帮助全球石化生产商应对市场挑战，实现可持续和卓越运营。

NEP工艺的优势：
- 提高乙烯和丙烯的收率，减少原料消耗。
- 降低生产成本和碳排放，提升投资回报率。
- 提供原料灵活性，可使用液化石油气（LPG）或石脑油作为原料。
- 可调节乙烷与丙烷的产量比例，适应市场需求变化。
- 无需与工厂其他部分紧密耦合，适合新建和改造项目。
乙烯生产的重要性：
- 乙烯是树脂和塑料生产的基础原料，需求持续增长。
- 全球乙烯产量在2023年超过1.85亿吨，预计2023-2030年以4%的CAGR增长。
- 传统蒸汽裂解工艺因高能耗和高碳排放，面临可持续性挑战。
乙烷和丙烷的生产挑战：
- 乙烷作为乙烯原料具有高收率和低成本优势，但供应不稳定，价格波动大。
- 丙烷脱氢（PDH）装置虽能高效生产丙烯，但燃料气和重质副产品产量高。
- 依赖进口乙烷的生产商面临供应链和价格风险，需寻求替代方案。
C2C联产装置的局限性：
- 传统C2C装置使用石脑油作为原料，收率较低，副产品较多。
- 蒸汽裂解炉对异构烷烃敏感，限制了原料转化率。
- NEP工艺能显著提升C2C装置的碳利用率至69%~78%，减少副产品物流。
NEP技术的经济与环境效益：
- 资本支出比传统混合原料裂解装置低25%。
- 内部收益率（IRR）比基准情况高约6%。
- 碳排放可减少36%~42%，符合可持续发展趋势。

全球乙烯需求增长：预计2023-2030年复合年增长率（CAGR）为4%，对原料供应和成本控制提出更高要求。
原料选择与成本：乙烷裂解炉比液体裂解炉更具成本效益和高收率，但乙烷供应不稳定，需多元化原料来源。
NEP工艺的应用场景：
- 可将石脑油裂解装置的乙烯收率从约50%提升至70%以上。
- 用于新建轻质原油制聚烯烃联产装置，优化聚乙烯与聚丙烯比例。
- 用于蒸汽裂解装置，减少丙烯产量，降低副产品和碳排放。
NEP的灵活性：
- 原料适应性强，可处理多种碳氢化合物。
- 乙烷-丙烷比例可调节，适应市场变化。
- 可减少对进口乙烷的依赖，增强供应链稳定性。
NEP的可持续性：
- 显著降低碳排放，符合全球环保趋势。
- 通过减少副产品物流，提高资源利用率。
- 支持未来电加热裂解技术，更具前瞻性。

案例1：新型轻质原油制聚烯烃联产装置
- 原料：每天10万桶轻质原油混合物
- 传统工艺：总产率约53%，副产品多
- NEP工艺：碳利用率提升至69%~78%，副产品显著减少
案例2：蒸汽裂解装置优化
- 原料：20万吨本地LPG和73.5万吨进口乙烷
- 传统工艺：需194万吨进口丁烷混合，产生大量副产品
- NEP工艺：减少94%丙烯产量，降低原料消耗和副产品物流