食品冷链的作业管理-2020.8-43页_2mb

食品冷链作业管理总结

核心内容

食品冷链作业管理主要围绕收货与验收、储存管理、发货流程、仓库现场管理、KPI与工作报表五大模块展开，旨在确保食品安全、提高作业效率、优化库存管理并实现标准化操作。

1. 收货和验收

关键点

• 温度检查：冷藏食品需保持在 1-4℃，冷冻食品不高于 -18℃，冰淇淋不高于 -22℃。
• 测温地点：在 1-7℃ 的预冷间完成。
• 测温方式：开箱测温，测量两包产品之间的温度。
• 抽查数量：同一批次至少抽查三箱，不同批次或产品每种至少抽查一箱。
• 测温结果登记：需每日登记并存档备查。

破损与差异处理

• 共同确认：仓库与司机共同签字确认差异，拍照存档并发送给甲方货主。
• 破损处理：
  • 破损货物需单独存放并悬挂标识。
  • 若需换箱，按甲方作业指导书操作。
  • 内包装破损的货物应隔离并申请报废。
• 破损鉴定标准：包括外包装破裂、内部暴露、渗漏、潮湿、标签破损等。
• 记录表：需填写破损记录表和换箱记录表。

2. 储存

管理要点

• 分区分类管理：根据仓库结构和商品特性划分区域，确保商品存储和发货规律。
• 周转率管理：
  • 高周转率商品应存放在靠近出入口的位置。
  • 低周转率商品存放在远离出入口的位置。
• 库位编号：需合理编号，便于系统操作和员工快速定位。
• 特殊商品管理：
  • 质检不合格与退货商品需单独区域存放。
  • 快过期商品需单独记录和存放。
  • 食品添加剂需单独区域管理。

定期与定时整理

• 新品入库：批量发运，剩余量达到一定标准后转移至货架。
• 动态盘点：每天进行入库和出库库存准确性检查。
• 库位抽查：每天定时核对库位准确性。

虫鼠害防治

• 防控计划：每年至少绘制一次虫鼠害防控地图。
• 文件管理：保留相关资质文件，如杀虫剂MSDS和产品标签。
• 设备检查：定期检查虫鼠害控制设备，及时更换失效或不良诱饵。
• 灭蝇灯管理：定期检查与更换，记录存档。

3. 发货

备货单内容

• 包括发货单号、地址、货位、产品代码、生产批次、订单号和数量。

运输车辆管理

• 检查表存档：每日运输车辆需进行卫生、设施、预冷及温度记录仪检查。
• 温度记录：需设置、放置并考核温度记录仪，确保运输过程温度可控。

4. 仓库现场管理

管理内容

• 库区划线与标识：明确库区划分，设置标识便于识别。
• 5S管理：推行现场环境改善，提高效率和标准化操作。
• 作业规范：建立安全、质量、设备、卫生、应急等流程规范。
• 检查表：
  • 非库房人员进库登记表
  • 收发货登记检查表
  • 安全巡查表
  • 卫生巡查表
  • SHE月度检查表
  • QA月度检查表

5. KPI与工作报表

KPI指标

• 库房运营效率：包括库存准确率和库内商品破损率。
  • 库存准确率 = 盘点准确数量 / 盘点总数量 × 100%
  • 库内商品破损率 = 破损数量 / 总数量 × 100%
• 库房作业效率：包括收货效率和拣货效率。
  • 收货效率 = 入库总数 / 收货出勤工时
  • 拣货效率-单 = 拣货单数 / 拣货出勤工时
  • 拣货效率-数量 = 拣货总数 / 拣货出勤工时
• 库房作业处理成本：
  • 单位运作成本 = （仓储费用 + 库房人力成本） / 出库总数量

目的

• 通过KPI分析，提高库房整体运营能力，为公司决策提供数据支持。
• 通过横向和纵向对比，推动仓储技术创新与管理优化。

总结

食品冷链作业管理强调温度控制、货物验收、分区分类、高效存储与发货、现场标准化管理。通过科学的流程设计、合理的库位规划、严格的温控措施、完善的虫鼠害防控体系及有效的KPI监控，可以确保食品安全、提高作业效率并优化仓储运营。同时，良好的现场管理与规范的记录制度是实现高效、透明、可控仓库运作的关键。