2018-新材料-一张图看懂锂电设备产业链-4页_2mb

锂电设备产业链详细总结

核心内容概述

锂电设备产业链涵盖从原材料处理到最终电池组装的多个关键环节，包括浆料搅拌、极片涂布、辊压、分切、制片、模切、卷绕/叠片、入壳、注液、封口清洗、化成与分容检测等。这些环节共同构成了锂离子电池制造的核心流程，各环节设备的技术水平和制造能力直接影响电池性能与生产效率。

主要观点

1. 浆料搅拌

   • 浆料搅拌是锂电制造的第一步，将正负极材料与溶剂混合成浆状。
   • 主要设备包括动力混合机、真空搅拌机等，用于确保浆料均匀性。
   • 国内企业如广州红运、江门坚美、G.M.K（佛山金银河智能）等提供相关设备，部分日本企业如日本平野、日本东芝也参与该环节。

2. 极片涂布

   • 极片涂布是将浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干，形成正负极片。
   • 常见设备包括高速狭缝式挤压涂布机、双面挤出式涂布机、精密微凹版涂布机。
   • 国内企业如赢合科技、亿鑫丰、晶科诺尔等，以及日本企业如西村株式会社、富士等，均有相关设备供应。

3. 极片辊压

   • 极片辊压用于提高电池能量密度，通常安排在涂布之后、分切之前。
   • 主要设备包括涂布辊压一体机，由海裕百特、纳科诺尔、格林晟等企业提供。

4. 极片分切

   • 将较宽的极片分切成所需宽度的窄片，便于后续卷绕或叠片。
   • 全自动分条机是主要设备，由佳的自动化、亿鑫丰、格林晟、赢合科技等企业生产。

5. 极片制片

   • 制片包括焊接极耳、贴保护胶纸、极耳包胶等，用于后续卷绕工艺。
   • 企业如赢合科技、佳的自动化、海中新能源、格林晟等提供相关设备。

6. 极片模切

   • 模切是将分切后的极片冲切成型，用于叠片工艺。
   • 主要设备包括全自动极片模切碾压粘尘一体机，由佳的自动化、亿鑫丰、格林晟、新宇智能等企业提供。

7. 电芯卷绕/叠片

   • 电芯卷绕是将极片卷绕成圆柱形电芯，而叠片是将分切后的极片叠成方形电芯。
   • 企业如吉阳智能科技、海裕锂能、赢合科技、先导智能、东莞德瑞等提供相关设备。

8. 入壳

   • 将电芯装入电池壳体，通常使用自动化设备完成。
   • 深圳中基等企业提供入壳设备。

9. 电芯注液

   • 注入电解液是电芯制造的重要步骤，确保电池正常工作。
   • 企业如东莞鸿宝、超业精密、先导智能、东莞德瑞等提供全自动注液机。

10. 封口、清洗

    • 封口与清洗是电芯封装前的关键步骤，确保密封性和清洁度。
    • 企业如东莞鸿宝、典名科技、旺成自动化、江西一诺等提供相关设备。

11. 化成、分容检测

    • 化成是激活电池电化学性能的过程，分容检测是测试电池容量与性能。
    • 企业如韩国PNE、广州擎天实业、新威尔、瑞能股份、晨威电子、恒翼能等提供化成与分容检测设备。

关键信息

• 主要设备类型：包括动力混合机、真空搅拌机、涂布机、辊压机、分切机、制片机、模切机、卷绕机、叠片机、注液机、封口清洗设备、化成/分容柜。
• 关键企业：
  • 日本企业：西村株式会社、富士、东芝、东丽、皆藤、CKD、Koem。
  • 中国国内企业：赢合科技、吉阳智能科技、海裕锂能、先导智能、东莞鸿宝、东莞德瑞、新威尔、瑞能股份、晨威电子、正业科技、星云电子、德普电气、超音速等。
• 设备技术特点：
  • 高速狭缝式挤压涂布机、双面挤出式涂布机、精密微凹版涂布机等设备用于不同涂布工艺。
  • 全自动极片模切碾压粘尘一体机、全自动叠片机等设备实现高效自动化生产。
  • 真空干燥箱、智能对开门烤箱等设备用于烘烤工序，确保电芯干燥。
• 产业链特点：
  • 各环节设备高度专业化，部分企业具备完整的设备生产线。
  • 国内企业逐步在关键设备上实现自主化，部分设备由日本、韩国企业主导。
  • 产业链中部分企业已通过并购整合资源，如赢合科技收购雅康精密，大族激光收购七星电子等。

产业链结构

总结

锂电设备产业链覆盖多个关键制造环节，每个环节都有其特定的设备需求和技术要求。国内企业在多个环节中已具备较强竞争力，部分企业通过并购整合资源，进一步提升技术水平。同时，日本和韩国企业在某些环节仍占据主导地位，尤其在高端设备领域。随着新能源产业的发展，锂电设备制造技术不断进步，自动化、智能化水平显著提升，推动了电池生产的效率与质量。