德勤-工业4.0与网络安全：联网生产时代的风险管理-2018.1-24页-1mb

工业4.0与网络安全总结

核心内容

工业4.0标志着第四次工业革命的到来，其核心是通过数字化、自动化和互联技术推动智能制造与供应链的革新。然而，随着工业系统日益互联，网络风险也随之增加，成为企业必须面对的重要挑战。网络安全战略应融合安全性、警惕性和韧性，并从设计、运营和战略层面全面考虑，以确保工业4.0时代的系统安全。

主要观点

• 工业4.0带来的网络风险：

  • 工业4.0使制造企业与数字供应网络高度互联，导致网络攻击影响范围更广、危害更严重。
  • 网络攻击可能直接作用于实体设备和生产流程，威胁人员安全、生产效率及企业声誉。
  • 网络风险不再局限于企业内部，而是延伸至产品生命周期，包括联网设备和消费者端。

• 网络安全的重要性：

  • 网络安全是工业4.0战略的重要组成部分，不能等到系统部署后才考虑。
  • 企业需要从设计阶段就融入网络安全措施，以构建具备安全性和韧性的系统。

• 风险类型与应对策略：

  • 安全性：关注信息保密、数据保护和系统完整性。
  • 警惕性：持续监控、识别威胁并主动应对。
  • 韧性：确保系统在遭受攻击后能快速恢复，减少运营中断和经济损失。

关键信息

数字化供应网络

• 数据共享风险：随着供应链的数字化和互联，数据共享成为关键，但同时也带来了隐私泄露和数据安全的挑战。
• 供应商处理风险：供应链的复杂性增加，对供应商的信任和流程控制要求更高。
• 应对措施：
  • 使用网络分段、中介系统、可信平台模块等技术保障数据安全。
  • 采用区块链等技术提高供应链透明度和信任度。
  • 建立统一的风险管理政策，涵盖供应商验证、数据共享和系统访问。

智能工厂

• 新型网络风险：
  • 工业控制系统（如SCADA、PLC）面临更多攻击面，威胁生产流程的可用性和完整性。
  • 攻击可能影响设备运行、人员安全、企业品牌及供应链稳定性。
• 应对措施：
  • 实施安全软件开发生命周期（SDLC）以确保系统安全。
  • 采用人工智能和机器学习技术进行实时威胁检测与响应。
  • 加强系统可操作性、可靠性，并确保与多个供应商和软件版本的兼容性。
  • 重视监管与合规，适应不断变化的网络安全标准。

联网物品

• 风险扩展至产品本身：
  • 随着物联网（IoT）设备的普及，联网产品成为网络攻击的新目标。
  • 产品设计和数据保护需纳入网络安全考量，防止隐私泄露和知识产权侵权。
• 挑战与应对：
  • 传统漏洞管理不足：仅靠补丁和扫描难以应对复杂的网络攻击。
  • 减少攻击面：设计和部署仅包含必要功能的设备，以降低被攻击的可能性。
  • 更新悖论：设备更新成本高，企业需在设计阶段考虑长期安全性和可维护性。
  • 数据保护：在整个数据生命周期中保护敏感信息，包括使用增强式加密和人工智能分析。
  • 安全责任共担：设备制造商、用户和部署方都应承担网络安全责任。

企业应对策略建议

• 从设计阶段开始考虑网络安全：确保产品和系统具备最小攻击面和最高安全性。
• 采用安全软件开发生命周期：将安全措施贯穿于产品开发的每一个阶段。
• 增强系统韧性：通过准备、响应和恢复三阶段构建企业网络安全韧性。
• 结合人工智能与自动化：利用AI进行实时威胁检测与响应，提高应对效率。
• 加强跨行业合作与标准制定：借鉴金融、能源等行业的安全管理经验，提升供应链和智能工厂的整体安全性。

人才与技术挑战

• 人才缺口：75%的受访高管表示缺乏具备网络安全技能的人才。
• 技术复杂性：随着攻击手段的演变（如零日攻击、自动化扩散），企业需不断更新技术手段。
• 持续监控与警觉：企业必须保持对系统、设备、网络和人员的持续监控，以识别潜在威胁。

结论

工业4.0推动了制造业的数字化转型，但也带来了前所未有的网络风险。企业必须将网络安全视为战略核心，从设计、运营到维护，全面部署安全措施，以确保系统、流程和产品的安全性、警惕性和韧性。只有通过持续监控、智能响应和多方协作，企业才能在联网时代有效应对日益复杂的网络威胁。