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准时制生产（JIT）总结

核心内容

准时制生产（Just In Time, JIT）是一种以消除浪费、提高生产效率和响应市场需求为核心的管理哲理。它强调在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品，以实现生产流程的高效与灵活。

主要观点

• JIT的目标：解决浪费问题，暴露生产瓶颈，实现流水线生产。
• JIT的核心：拉动式生产，即生产由后工序的需求所驱动。
• JIT的必要条件：
  • 适用于批量、流水作业生产；
  • 已有良好的工艺秩序和质量控制；
  • 设备运行效率高；
  • 现场布置合理；
  • 原材料供应稳定；
  • 员工经过培训并具有参与意识。

关键信息

• JIT的假定：稳定的生产环境。
• JIT的基本手段：
  1. 适时、适量生产；
  2. 弹性配置作业人数，“少人化”；
  3. 质量保证，如“差错预防装置”和授权工人解决问题。
• 拉动系统：是精益生产方式的基本特征，强调后工序拉动前工序，实现“一个流”生产。
• 推动系统：基于市场需求预测和在制品库存进行计划生产，容易造成库存积压与浪费。

拉动式管理的特点

• 生产由后工序需求决定，避免超前、超量生产；
• 使用看板管理，看板成为传递生产信息和调节生产的工具；
• 看板具有多种功能，如防止过量生产、提供运输信息、暴露生产问题等；
• 看板的使用需要满足前提条件，如零件准时送达、平准化生产等。

看板方式的技术与应用

• 看板定义：一种信息交换工具，与实物一起流动，用于指示生产数量、地点、时间等。
• 看板分类：
  • 领取看板（用于前后工序之间）
  • 生产指示看板（用于生产指令）
  • 临时看板（用于处理紧急情况）
  • 特急看板（用于应对突发情况）
  • 接受订货生产看板（用于接受订货的生产线）
• 看板功能：
  1. 防止反复性缺陷；
  2. 提供运输信息；
  3. 信息交换；
  4. 防止过量生产；
  5. 生产指令；
  6. 暴露问题和控制库存。
• 看板规则：
  1. 后工序必须在需要时按需要的数量从前工序领取物品；
  2. 前工序仅按被领走的数量生产；
  3. 生产不能超过看板规定的数量；
  4. 看板数量要尽可能减少；
  5. 看板要适应小幅度需求变化；
  6. 看板上表示的数量必须与实际一致。

看板个数的确定

• 定量库存模型：
  • 看板数量 = 经济批量规模 + 每天的需求量 × 安全系数；
  • 三角看板的位置 = 每天的平均需求量 × 生产过程时间 × (1 + 安全系数)；
  • 看板总枚数 = 每天的需求量 × (生产过程时间 + 安全期间) / 集装箱容量。
• 定期库存模型：
  • 看板数量 = 每天的需求量 × (订货周期 + 生产过程时间 + 安全期间) / 集装箱容量；
  • 基准量 = 每天的需求量 × (订货周期 + 订货过程时间) + 安全库存。

具体运用

• 拉动生产：以市场需求拉动企业生产，实现小批量、多批次生产；
• 流水制造：通过“一个流”生产方式，缩短产品在生产过程中的延迟时间；
• 连续流：确保生产过程的连续性，减少浪费和库存；
• U型布置：实现多工序管理和多机床操作，提高生产效率。

应用实例与讨论

• JIT的实施：要求企业具备良好的工业工程基础、持续改善意识和全面质量管理；
• 讨论题：
  1. 实现零库存是否可能？取决于是否能完全消除生产波动和不确定性；
  2. 实施JIT是否需要制定计划？是的，需要平准化生产计划和合理的库存管理；
  3. 每小时运送4个变速器，每小时生产4辆汽车，安全库存为50%，容器容量为2单位，需看板卡数量 = (4 × 1) × (1 + 0.5) / 2 = 3套。

看板支援信息系统

• 技术数据库子系统：存储和管理生产所需的基础数据；
• 物料需要量计算子系统：计算每天所需零部件数量和托盘数量；
• 看板基准计划子系统：制定生产批量、看板数量和三角看板位置；
• 工序负荷计划子系统：安排各工序的循环时间、负荷时间与作业转换时间。

其他相关

• 日立公司停用看板的原因：看板不能实现零库存，且不能适应销售波动；
• 丰田与日产的对比：丰田能够实现均衡销售，而日产则无法做到，因此无法全面实施看板方式。