2024-01-13-吴晓波-走进标杆工厂内容白皮书-2023_222页_14mb

2024年将迎来“走进标杆工厂”活动的启航，活动旨在通过探访11家国内不同行业的标杆工厂，展示中国制造业在智能化、数字化转型方面的最新成果，为中小企业提供学习和借鉴的机会。以下是各个工厂的核心亮点及共同趋势总结：

共同趋势与目标

• 智能制造与数字化转型：所有工厂已实现大规模生产、柔性化制造和智能自动化，自动化率普遍超过90%，设备集成应用如AGV、机器人、IoT、AI质检等，大幅提升效率并降低成本。
• 设备与人的融合：工厂不仅减少了人工，还提升工人素质与技能，将工人从繁重、危险岗位转向高价值操作与维护岗位。
• 产业链融合与生态系统：物联网技术正在打通工厂围墙，打破原有的产业链壁垒，推动供应链协同与行业间融合，节点企业通过平台共享实现协同增效。
• 可持续发展与绿色制造：新能源应用、节能技术（如太阳能发电、光伏空调）、碳管理平台成为标的工厂的共同焦点，响应“双碳”目标。
• Know-How的学习与传递：标杆工厂提供从生产流程到管理理念的学习模型，尤其是对中小企业，强调从中细处入手、小步迭代实现数字化转型。

各工厂亮点

• 顾家家居：全屋定制柔性化生产、智能拆单、自动化流水线，实现定制家居大批量生产，人均产出效率提升显著。
• 三一重工：灯塔工厂、集成达沃斯世界经济论坛认证，无人下料、机器人协同作业，实现了柔性、高效、低耗的生产模式，拥有7200吨级压铸机引领高端制造。
• 万向集团：轮毂轴承智能制造领先全行业，投资2.16亿打造智能工厂，实现30道工序全智能化，缩短生产周期高达80%。
• 慕思股份：机器人AGV立体仓储、数字孪生与AI应用，柔性生产和溯源系统实现超高定制化，并强调“健康睡眠”产品创新。
• 华润江中：中药提取液的重金属脱除技术、质检黑灯车间、无人搬运AGV等先进装备，解决行业传统痛点，实现实验室/生产车间双智能体。
• 格力电器：工业级全自主控制系统、高精度焊接与一体压铸工艺，主攻精密部件和新能源技术布局，自有研发能力达到近1.6万研发人员。
• 极氪汽车：全集成柔性生产技术、压铸机器人、自动安装与超大规模定制，打造全电动豪华车，集成化压铸与一汽电系统提升全球竞争力。
• 海尔集团：6家“灯塔工厂”+1“可持续灯塔”，数字化供应链管理、卡奥斯工业互联网平台赋能全行业，实现全流程用户参与定制。
• 云南白药：百年中药厂实现无人牙膏工厂，年产5亿支牙膏，50人完成任务，数字化贯穿原材料到成品质量控制。
• vivo：表面贴装技术SMT高精度流水线，年产能近2亿台手机，检测达百万级别，集成测试涵盖跌落、多模式温差等。
• 联想：全球头部智能工厂之一，实现Full automated柔性大容量生产，年产能1600万台，利用AI排产及数字孪生优化制造流程。

智能制造的“四化建设”正在从智能工厂扩展为社会能力的具象化呈现。创新驱动、精细化管理、大企业引领的变革路径、绿色和柔性制造的结合，已成为全国步伐的风向标。2024年，以吴晓波为首的“走进标杆工厂”项目将再次启航，秉持“打破中国制造业隐形的墙”为目标，定期探访先进标杆，推动中小企业接轨产业新形态，培养未来企业的韧性与部署。